9. Пайка компонентов, устанавливаемых в отверстия на ПП. Будет производиться волной припоя на установке пайки волной.
10. Контроль пайки.
11. Выходной контроль печатного узла. На данной операции выявляют различные внешние дефекты и контролируют параметры изделий с помощью КИП или на специальных стендах.
12. Маркирование печатного узла.
13. Лакирование печатного узла. Лакирование осуществляется с целью защиты материала печатной платы, печатных проводников и компонентов от воздействия окружающей среды нанесением лака при помощи кисти.
Отдельные сборочно-монтажные операции, а также значения оперативного и вспомогательного времени на их выполнение приведены в таблице 4.1 и 4.2.
Значения оперативного и вспомогательного времени определяются, с помощью справочных материалов [7].
Проведем анализ двух вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа изделия и выберем наиболее оптимальный.
Таблица 4.1 – Первый вариант маршрутной технологии
Таблица 4.2 – Второй вариант маршрутной технологии
Последовательностьопераций | Оборудование оснастка | 1 ВАРИАНТ | |||
n | Tоп | nTоп | Тпзсм | ||
Расконсервация и контроль ПП | Монтажный стол СМ-З | 1 | 0,637 | 0,637 | - |
Распаковка и проверка ЭРЭ (на 100 шт.) на ленте россыпью | Монтажный стол СМ-З | - | |||
24 | 0,06 | 1,44 | |||
20 | 0,027 | 0,54 | |||
Подготовка выводов компонентов: аксиальных радиальных | Формовка выводов пинцетом | 2 | 0,036 | 0,072 | 5 |
1 | 0,036 | 0,036 | 5 | ||
Комплектованиеэлементов по операциям | Монтажный стол СМ-З | 1 | 0,5 | 0,5 | - |
Нанесение паяльной пасты на автомате | Трафаретный принтер UNIPRINT | 1 | 0,2 | 0,2 | 20 |
Установка SMD компонентов | Полуавтомат MM500 | 29 | 0,14 | 4,06 | 20 |
Пайка оплавлением припоя | Печь оплавления SEF Roboter настольного типа 548.04 G | 1 | 0,9 | 0,9 | 20 |
Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0,207 | 0,207 | - |
Установка выводных компонентов | Монтажная станция Royonic 550 | 13 | 0,05 | 0,65 | 30 |
1 | 0,064 | 0,064 | 30 | ||
Пайка волной припоя | Система пайки волной припоя ELECTROVERT VectraElite | 1 | 0,78 | 0,78 | 50 |
Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0,207 | 0,207 | - |
Маркирование | Трафарет, кисть | 1 | 0,4 | 0,4 | - |
Выходной контроль | Стенд автоматизированного контроля | 1 | 0,5 | 0,5 | 15 |
Герметизация | Кисть | 1 | 1 | 1 | 20 |
Сушка | Сушильный шкаф | 1 | 1 | 1 | 2,5 |
ИТОГО | 14,193 | 217,5 |
Тип производства можно определить исходя из объема партии. В нашем случае тип производства – крупносерийное (N=700 тыс. шт.) [6].
Выбор оптимального варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого проводится техническое нормирование операций технологического процесса.
Полное время, затрачиваемое на выполнение одной операции, называется штучно-калькуляционным временем [5]:
(4.1) |
где
– подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.(4.2) |
где
– основное время (время работы оборудования); – вспомогательное время (время на установку и снятие детали); – время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента); – время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).Для сборочно-монтажного производства объединяют
и и получают оперативное время , а составляют дополнительное время и задают его в процентах от в качестве коэффициентов.Тогда:
(4.3) |
где
– коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства; – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания; – коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работеТаблица 4.3 – Значение коэффициентов
, , [5]К1 | 1,12 |
К2 | 5,4 |
К3 | 5 |
Составляется два уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:
(4.4) | |
(4.5) |
где
и – число операций по одному и второму варианту соответственно.