Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА (стр. 7 из 14)
Подготовительно – заключительное время
определяется по формуле:  | (4.6) |
где
– сменная норма подготовительно – заключительного времени.  |
 |
 |
 |
Рассчитывается критический размер партии:
 | (4.7) |
При программе выпуска более 7873 штуки за плановый период с двухсменной работой эффективнее будет первый вариант.
Чем ближе размер критической партии к программе выпуска, тем меньше разница между сравниваемыми вариантами технологических процессов.
Наблюдается незначительная разница между временем
для двух вариантов, однако Тшт-к первого варианта меньше, чем второго.Следовательно, для варианта с большим уровнем автоматизации единовременные затраты будут выше, но текущие затраты меньше вследствие повышения производительности и снижения квалификации рабочих. Поэтому предпочтительнее будет первый вариант.
Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на платы в ходе выполнения i – й операции необходим расчет ритма, который производится по формуле
(4.8)где:
– расчетная программа выпуска, определяется по формуле 
(4.9)где
– плановая программа выпуска, = 700000 шт.;α – возможные технологические потери, %; (α = 2).
- действительный фонд времени за плановый период, определяется по формуле 
(4.10)где Д – число дней за плановый период, Д = 256 дней;
s – число смен, s = 2;
t – продолжительность смены в часах, t = 8 часов;
– коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0,94 – 0,95). 
4.3 Выбор технологического оборудования
Выбор технологического оборудования согласно ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП проводится путем анализа затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия.
Выбор оборудования проводят также по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для выбираемого оборудования, т.е. в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. В качестве главного параметра часто берут производительность технологического оборудования.
Основные параметры используемого оборудования приведены в разделе 1. Перечислим их еще раз:
Для обрезки и формовки выводов будет использоваться высокопроизводительная автоматическая система CompactLine. Она предназначена для автоматической обрезки и формовки выводов для всех существующих на сегодняшний день типов корпусов. Система Compact Line™ оснащена высокоскоростным прессом для обрезки и формовки, имеет возможность смены магазинов в момент выполнения рабочего цикла, отсева неверно сориентированных изделий без остановки процесса, функцией быстрой смены инструмента и оснастки. Специальная конструкция системы Compact Line™ позволяет свести к минимуму время на плановый ремонт и обслуживание, а простота программного обеспечения и интерфейса управления в целом позволяют отказаться от углубленного обучения операторов, ведь машина не требует вмешательства человека даже в случае ошибки ориентации рамок. Загрузка и выгрузка изделий - это все, что выполняет оператор.
Нанесение паяльной пасты осуществляется на автоматическом трафаретном принтере Exerra EP20. Принтер MOTOPRINT-AVL с автоматической системой центрирования разработан для универсальной и точной трафаретной печати паяльной пасты, клея для поверхностного монтажа и других материалов для серийного производства. Exerra EP20 обладает следующими достоинствами:
- устойчивая монолитная станина с гранитным рабочим столом;
- управление силой давления ракелей с обратной связью;
- управление работой всех осей сервомоторами с оптической связью;
- высокоточное совмещение трафарета и платы;
- дружественный пользовательский интерфейс;
- мощная система 2D-контроля качества нанесения паяльной пасты и засорения апертур трафарета;
- автоматическая система очистки трафарета.
Установка SMD компонентов будет производиться автоматом установки MYDATA серии MY. Автоматы MYDATA (Швеция) являются одними из признанных лидеров в точности и скорости перехода с одного изделия на другое. Скорость заправки современных питателей от MYDATA исчисляется секундами. Сокращение времени простоя приводит к тому, что при равных скоростных характеристиках, указанных по IPC 9850, в конце рабочей смены линия с автоматом MYDATA выпускает на 20-50% большее количество продукции. Высокая точность позволяет автоматам MYDATA осуществлять сборку, соответствующую самым жестким современным требованиям. Установщик типа MY9 обеспечивает общую емкость питателей в 96 восьмимиллиметровых лент с компонентами, а установщики MY12, MY15 и MY19 обеспечивают общие емкости в 144, 192 и 256 лент соответственно (при установке сборочных столов, занимающих 3 места). При этом при заказе машин с большими сборочными столами максимальное количество питателей может уменьшиться. Во всех установщиках, производимых MYDATA, питатели установлены со стороны оператора машины. Еще одна особенность машин – раздельное перемещение по осям, что в сочетании с высокопрочной цельной станиной обеспечивает очень стабильное и точное позиционирование монтажного модуля. Благодаря тому, что все питатели электронные и с линейным приводом, воздух необходим только для захвата и монтажа компонентов. Его потребность обеспечивает встроенная в машину помпа.
На конвейерной печи конвекционного нагрева Heller серии Mark III будет производиться пайка оплавлением припоя. Особенностью серии является новый увеличенный туннель нагрева собственной разработки. Туннель имеет бесперегородочную конструкцию, что улучшает стабильность и повторяемость результатов, как от зоны к зоне, так и от печи к печи. Конструкция туннеля обеспечивает большую гибкость при транспортировке плат, более жесткую конструкцию и более изящный внешний вид самой печи.
Для установки элементов, монтируемых в отверстия, будет использоваться монтажная станция Royonic 550 (Royonic, Германия). Сборочные места фирмы Royonic позволяют быстро и качественно выполнить сборку печатной платы. Модель 550 имеет высокоскоростную систему подачи многопарных ячеек, в которых находятся компоненты. Запатентованная система подачи обеспечивает доступ к любой ячейке в любой последовательности. Система обеспечивает доступ к ячейкам от одной до восьми одновременно. Установка идеально подходит как для сборки плат в крупносерийном производстве, так и для ремонта плат.
Элементы, монтируемые в отверстия, будут паяться волной припоя на установке ELECTROVERT VectraElite. Особенности системы:
- работа по свинцовой и бессвинцовой технологии;
- системы спрей-флюсователей: ServoSpray™, Performa™, ServoJet™ и Optima™;
- насадки UltraFill™ для работы по бессвинцовой технологии;
- высокоскоростной конвекционный HVC преднагрев сверху для оптимизации производительности;
- ширина платы - до 508 мм;
- длина зоны предварительного нагрева - до 1,8 м.
Отмывка платы будет производиться на ультразвуковой установке отмывки BlO-Chem G13935. Ультразвуковые системы BlO-Chem предназначены для очистки печатных плат, компонентов, металлических изделий от остатков всевозможных химических материалов применяемых в соответствии с технологией обработки. Устройства сделаны из устойчивого к коррозии материала и могут применяться для работы с любыми невзрывоопасными жидкостями.
УЗ-генератор может работать в трех режимах:
а). амплитудное колебание мощности УЗ с частотой 0,5 с;
б). УЗ-пульсация с частотой 0,5 с;
в). постоянная частота без изменения интенсивности (35кГц).
Установка имеет удобный слив жидкости через специальное технологическое отверстие. Пульт управления устройством очень прост в работе и не требует специальных навыков оператора.
Герметизация печатной паты будет производиться на установке влагозащиты погружением DS101.