Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА (стр. 8 из 14)

Установка влагозащиты DS101 предназначена для прецизионного нанесения влагозащитных покрытий на печатные узлы методом их погружения в ванну с материалом покрытия. DS101 ориентирована на применение в серийном производстве.

Важным показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использование оборудования по основному времени, который определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции

к принятому (фактическому) количеству
:
(4.11)

Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции

к ритму выпуска r:
(4.12)

Полученные результаты сведем в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 – Значение коэффициентов загрузки оборудования

Технологическое

оборудование

Значение штучного времени
Значение коэффициента
Значение коэффициента
Значение коэффициента
1 Автоматический трафаретный принтер Exerra EP20 0,49 1,5 2 0,75
2 Автомат установки SMD компонентов MYDATA серии MY 0,9 2,72 3 0,9
3 Конвейерная печь Heller серии Mark III 0,618 1,87 2 0,93
4 Автоматическая система обрезки и формовки выводов CompactLine 0,124 0,375 1 0,375
5 Монтажная станция Royonic 550 0,88 2,68 3 0,89
6 Установка пайки ELECTROVERT VectraElite 0,96 2,92 3 0,97
7 Ультразвуковая установка отмывки BlO-Chem G13935 0,5 1,5 2 0,75
8 Стенд автоматизированного контроля УТС-9042 0,62 1,8 2 0,9
9 Установка влагозащиты погружением DS101 0,62 1,8 2 0,9

По полученным результатам построим график загрузки оборудования.

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования равно Кз.ср = 0,76, что соответствует нормативному значению для серийного производства, для которого Кз > 0,75 – 0,85.

4.4 Разработка маршрутно–операционной технологии

После установления маршрута сборки и монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов [5, 6, 8].

1. Расконсервация и контроль печатной платы.

Извлечь печатную плату из тары поставщика. Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне со спирто–нефрасовой смесью. Контролировать визуально поверхность печатной платы на отсутствие дефектов (отслоение дорожек, расслоение диэлектрика, непротравы). При наличии дефектов плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в тару АЮР 7877–4048.

Средства технологического оснащения:

- стол монтажный СМ-З;

- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

- ванна цеховая 92.АЮР.53.003;

- кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;

- пинцет 92.7872–1374 ОСТ 92-3890-85;

- безокулярный стереомикроскоп LYNX;

- тара АЮР 7877–4048

Расход спирто-нефрасовой смеси:

- 0,00024 л/плату (площадь промывки S=4800мм2, норма расхода – 0,05л/м2);

Расход кисти:

- 0,0005 шт./плату (норма расхода 0,1 кисти/м2).

Суммарное оперативное время Топ = 0,637 мин.

2. Распаковка и контроль ИЭТ. Извлечь ИЭТ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпусов и выводов, отсутствие внешних дефектов (трещин, сколов). Годные элементы разложить в тару по типономиналу. Отбраковать поврежденные ИЭТ в тару с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

- стол монтажный СМ-З;

- тара АЮР 7877– 4048;

- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

- безокулярный стереомикроскоп LYNX;.

Суммарное оперативное время Топ = 0,198 мин.

3. Подготовка выводов ИЭТ, монтируемых в отверстия. Формовка и обрезка выводов производиться с использованием автоматической системы CompactLine. Извлечь навесные компоненты из тары и поместить в магазины системы формовки и обрезки. После проведения операции уложить компоненты в тару АЮР 7877–4048.

Средства технологического оснащения:

- автоматическая система формовки и обрезки выводов CompactLine;

- тара АЮР 7877–4048;

- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89.

Суммарное оперативное время: Топ = 0,14 мин.

4. Комплектование групп.

Комплектовать группы ИЭТ для сборки согласно спецификации СПН.446126.013. Элементы с аксиальными и радиальными выводами укладываются в кассеты, поставляемые вместе с установкой Royonic 550, остальные – на ленты, которые потом подаются на автомат установки SMD компонентов MYDATA серии MY. Произвести доставку укомплектованных групп на рабочие места.

Средства технологического оснащения:

- стол монтажный СМ-З,

- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89,

- тара АЮР 7877–4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,5 мин.

5. Нанесение паяльной пасты. Извлечь приготовленные печатные платы из тары, установить плату в автоматический трафаретный принтер Exerra EP20. Установить трафарет. Нанести на поверхность печатной платы паяльную пасту ПЛ–111. После нанесения паяльной пасты, извлечь плату из установки. Трафарет после нанесения пасты промыть деионизованной водой в ванне и просушить.

Средства технологического оснащения:

- автоматический трафаретный принтер MOTOPRINT-AVL;

- трафарет СПН.446126.013;

- ванна цеховая 92.АЮР.53.003

- тара АЮР 7877–4048;

- скорость дозирования 15000 точек/ч.

Расход паяльной пасты ПЛ – 111 АУЭО.033.012 ТУ: 1,02 г/плату (норма расхода 0,03 г/соединение).

Суммарное оперативное время Топ = 0,6 мин.

6. Установка поверхностно – монтируемых компонентов. Установить поверхностно – монтируемые компоненты (поз. 2-15,17-20, 23-35, 38) по заданной программе на автомате MYDATA серии MY. Фиксация элементов осуществляется при помощи паяльной пасты ПЛ – 111.

Средства технологического оснащения:

- автомат MYDATA серии MY;

- тара АЮР 7877-4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,725 мин.

7. Пайка оплавлением припоя. Извлечь платы с установленными поверхностно-монтируемыми компонентами из тары и разместить их на ленте транспортера печи конвейерной печи Heller серии Mark III. Произвести пайку поверхностно-монтируемых компонентов оплавлением. После пайки поместить платы на стол. Поскольку в процессе пайки происходит испарение припоя, установку необходимо подключить к вытяжному шкафу.

Средства технологического оснащения:

- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

- Heller серии Mark III;

- тара АЮР 7877 – 4048.

Режимы пайки:

- скорость движения конвейера 800 мм/мин;

- число зон нагрева 4.

Время всего процесса пайки 46 с.

В течении первых 17 с. обеспечить возрастание температуры с 300С до 1500С, в течение 6 с. с 1500С до 1600С, в течение 15 с. со 1600С до 1950С. В течение последних 4 с. температура падает со 1950С до 1600С.

Суммарное оперативное время Топ = 0,7 мин.

8. Контроль пайки. Контролировать визуально качество пайки (отсутствие смещения компонентов с контактных площадок, непропаев). Годные платы положить в тару АЮР 7877-4048. Дефектные платы отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

- стол монтажный СМ-З;

- безокулярный стереомикроскоп LYNX;

- тара АЮР 7877 – 4048.

Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.

9. Установка ИЭТ, монтируемых в отверстия. Установить ИЭТ поз. 16, 21, 22, 34-37 по заданной программе на монтажной станции Royonic 550.

Средства технологического оснащения:

- монтажная станция Royonic 550;

- тара АЮР 7877-4048;

- скорость установки до 1600 комп./час

Суммарное оперативное время Топ = 0,714 мин.

10. Пайка волной припоя. Извлечь платы с установленными на них компонентами, монтируемыми в отверстия, из тары и разместить их на ленте транспортера машины пайки волной ELECTROVERT VectraElite. После пайки снять плату с конвейера печи и положить ее в тару.

Средства технологического оснащения:

- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

- машинапайкиволной ELECTROVERT VectraElite;

- тара АЮР7877-4048.

Расход припоя ПОС-61 ГОСТ 21931-76: 6,38 г/плату (норма расхода – 0,11г/пайку).

Режимы пайки: скорость движения ленты транспортера 0,5 ± 1,8 м/мин, угол наклона ленты конвейера от 5 до 7°, температура припоя в ванне 260 °С, тип волны - coN2tour.

Суммарное оперативное время Топ = 0,78 мин.

11. Контроль пайки. Контролировать визуально качества пайки (отсутствие перемычек, мостиков из припоя, непропаев). Годные платы положить в тару. В случае невозможности устранения дефектов плату отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".

Средства технологического оснащения:

- стол монтажный СМ-З;

- паяльник ПВНРС 25-36;

- вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

- пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-8;

- тара АЮР7877-4048;

- безокулярный стереомикроскоп LYNX.

Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.