Для устранения названных недостатков можно предложить модернизацию приспособления, основанную на замене источника контрольного усилия. В данном приспособлении усилие, необходимое для контроля изделия будет обеспечивать силовой пневмоцилиндр, воздействующий на изделие через систему рычагов с необходимым усилием.
Давление пневматической линии на предприятии составляет 0,4 МПа, что обеспечивается промышленным компрессором.
Возьмем стандартный заводской пневмоцилиндр с диаметром поршня
и диаметром штока .Усилие, создаваемое этим пневмоцилиндром:
где h = 0,8ч0,9 - коэффициент, учитывающий потери на трение в пневмоцилиндре. Возьмем
.Таким образом, нам необходима система рычагов, чтобы получить необходимое усилие 1900 Н. Возьмем рычаг, схема которого показана на рисунке
Получаем уравнение моментов
.Откуда получаем
.Исходя из условий закрепления стволов на приспособлении и размещения его основных элементов возьмем плечи
и :L1 = 275 мм, L2 =140 мм.
Оценка технологичности изделия
Технологичность изделия будем оценивать с помощью программы AST. Для этого требуется ввести детали, из которых состоит изделие, их основные технологические параметры и дать команду на подсчёт технологичности. Результаты расчёта приведены в приложении 2.
Заключение
В курсовом проекте спроектирован технологический процесс сборки редуктора. В итоге была получена технологическая схема сборки редуктора. Таким образом, с использованием технологической схемы сборки можно наглядно провести анализ процесса сборки редуктора.
Список используемых источников
1. Белоусов А.П. Проектирование приспособлений машиностроения. - М.: Машиностроение, 1964. С – 326.
2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков
М.: Машиностроение, 1979. С - 456.
3. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений для машиностроения М.: Машиностроение, 1989. С – 488.
4. Романовский А.А. Технология электрооборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта. - Тула: ШИ, 1983. С – 238.
Приложение 1.
Приложение 2.