Начаты работы по подготовке подземного рудника Оленегорского месторождения.
Одним из важнейших путей увеличения экономической эффективности горнодобывающих предприятий является комплексное использование минерального сырья.
Поэтому на Оленегорском ГОКе был организован выпуск щебня из скальных вскрышных пород, состоящих из гранитов, гнейсов, диабазов и габбро-диабазов. Свойства этих пород позволяют получать щебень высокого качества для строительных и дорожных работ и балластировки железнодорожных путей.
Дробление вскрышных пород осуществляется по трехстадиальной схеме с предварительным грохочением перед мелким дроблением. Сначала выпускался только негостированный щебень для внутренних нужд комбината, без разделения его на фракции. Затем был освоен выпуск строительного щебня фракции 5-20 мм. В дальнейшем большим спросом стал пользоваться железнодорожный щебень фракции 25-60 мм, в связи с чем был увеличен общий объем производства щебня с выделением этой фракции.
Участок производства щебня включает в себя корпуса крупного, среднего и мелкого дробления, оснащенные щековыми и конусными дробилками и грохотами, накопительные бункера и разветвленную сеть конвейерных трактов. Технологическая схема достаточно гибка, предусматривает получение щебня не только из породы, но и из хвостов сухой магнитной сепарации и позволяет регулировать крупность и выход выпускаемых фракций.
Производство щебня осуществляется из скальных вскрышных пород Кировогорского и Бауманского месторождения, которые имеют более высокую твердость и позволяют получать щебень необходимой прочности.
В настоящее время Оленегорский ГОК является самым крупным производителем щебня в Северо-Западном регионе, способным обеспечить потребителей высокопрочной продукцией в больших объемах.
На Оленегорском горно-обогатительном комбинате также функционирует цех по производству ферритовых стронциевых порошков на основе высококачественного железного концентрата (суперконцентрата) собственного производства.
Технология получения суперконцентрата была разработана и внедрена специалистами комбината совместно с учеными горно-металлургического института Кольского филиала Академии наук и института Механобр. Содержание железа в нем 72% и кремнезема до 0,3%.
ОАО «Олкон» является одним из первых предприятий в отрасли, которое освоило в промышленных условиях технологию глубокого обогащения бедных железистых кварцитов. Строительством комбината в 1949 году было положено начало создания металлургической базы черной металлургии Северо-Запада России. Первый железорудный концентрат на Оленегорском горно-обогатительном комбинате был получен 6 ноября 1954 года.
В настоящее время на дробильно-обогатительную фабрику поставляется руда с пяти действующих карьеров.
Железные руды Оленегорского района обуславливают высокие качественные показатели железорудного концентрата: это низкое содержание примесей (серы и фосфора) и относительно высокая крупность концентрата. Постоянное совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов позволяют получать в течение десятилетий концентраты стабильного высокого качества - 65,7%. В зимний период производится сушка концентрата до 1,5% H2O, в летний период концентрат отгружается с содержанием H2O - 8 %.
Основной потребитель железорудного концентрата ОАО «Олкон» - акционерное общество «Северсталь» г.Череповец, Россия.
Цветная металлургия включает в себя заводы по производству алюминия в Кандалакше, медно-никелевое производство в Мончегорске. Руды цветных металлов перерабатываются на месте. Цветная металлургия - основной потребитель электроэнергии. Для ее производства здесь широко используются гидроэнергетические ресурсы. Энергетической базой Кольского полуострова служат многочисленные гидроэлектростанции (подземная Верхнетуломская, Туломская, Княжегубская, Борисоглебовская), теплоэлектростанция (городская), атомная и первая в нашей стране приливная Кислогубская электростанции.
На апатитовом концентрате Кольского полуострова работает большинство суперфосфатных заводов России. Апатиты - это сырье для химических заводов европейской части России. Каждый кусок руды, добытый в земле, должен быть доставлен в дробильную машину, оттуда на - гора и затем на обогатительную фабрику. А на ней поступившее сырье измельчают в порошок, заливают водой, осуществляют флотацию. Измельченный апатит, поднятый на поверхность в результате флотации, становится концентратом. Для территории Кольского полуострова характерны сложные северные условия, воздействие многих природных и связанных с ними экономических факторов, что удорожает и усложняет ее хозяйственное развитие[10].
В настоящее время комбинат Североникель — крупнейший металлургиский комплекс Мурманской области и промышленная площадка ОАО «Кольская ГМК», где перерабатывается файнштейн, поступающий с комбината «Печенганикель» и из Заполярного филиала ОАО «ГМК Норильский никель» и завершается технологический цикл производства товарной продукции компании.
Основной приоритет ОАО «Кольская ГМК» – постоянный рост эффективности бизнеса, обеспечение конкурентоспособности продукции и услуг, удовлетворение требований и пожеланий потребителя с учетом интересов акционеров, партнеров, персонала и других заинтересованных сторон.
Деятельность компании характеризуется вредными и опасными производственными факторами, сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, сбросами сточных вод, образованием отходов производства и потребления. Расположение предприятия в районах Крайнего Севера и непосредственной близости от границ Российской Федерации накладывает на Компанию повышенные экологические обязательства.
Осознавая важность обеспечения стабильной работы Компании с сохранением жизни и здоровья своих работников и минимальным ущербом для окружающей среды, для выполнения поставленных задач, Компания принимает на себя следующие обязательства:
- внедрение, постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента, соответствующей требованиям ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001;
- соблюдение всех применимых требований федерального, регионального и местного законодательств, международных соглашений, требований отраслевых и корпоративных стандартов и норм, а также других требований, которые Компания на себя взяла;
- обеспечение управленческих мер по устранению опасностей и снижению рисков, предупреждению травматизма и ухудшения состояния здоровья персонала Компании и подрядных организаций;
- рациональное использование природных ресурсов;
- улучшение экологической обстановки в районах деятельности производственных объектов Компании путем поэтапного сокращения до минимально возможного уровня выбросов, сбросов загрязняющих веществ и образования отходов;
- планирование деятельности, исходя из приоритетности мероприятий по предотвращению негативного воздействия на окружающую среду перед деятельностью по ликвидации загрязнения и его последствий.
В настоящее время ОАО «Кольская ГМК» реализует ряд приоритетных проектов, обеспечивающих рост технико-экономических показателей работы Компании:
- строительство подземного рудника «Северный-Глубокий» с выходом на проектную мощность в 6 миллионов тонн руды в год;
- совершенствование технологии обогатительной фабрики с реализацией комплексной программы реконструкции обогатительных мощностей;
- переход на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики;
- производство 120 тысяч тонн в год катодного никеля в одном производственном корпусе ЦЭН.
Кроме того, ОАО «Кольская ГМК» планирует к реализации в среднесрочной перспективе следующие проекты:
- модернизация металлургического производства с размещением плавильных мощностей на площадке Мончегорск;
- реконструкция никелерафинировочного производства с переходом на электроэкстракцию никеля из растворов хлоридного выщелачивания НПТП на объем производства 120 тысяч тонн в год электролитного никеля;
- развитие хвостового хозяйства обогатительной фабрики по технологии пастового сгущения хвостов;
- реконструкция технологии производства концентратов драгоценных металлов;
- реконструкция медерафинировочного производства с переходом на технологию «обжиг – выщелачивание – электроэкстракция»;
- модернизация сернокислотного производства с целью повышения надежности работы сернокислотного производства рафинировочного цеха, минимизации рисков остановки основного производства Компании и снижения выбросов сернистого газа.
На стадии предпроектной проработки находятся следующие перспективные вопросы:
- технология обогащения руд перспективной добычи Печенгского промышленного района;
- гидрометаллургическая технология переработки концентрата обогатительной фабрики;
- хлорная технология переработки медно-никелевого файнштейна;
- концентрация рафинировочных мощностей ОАО «ГМК «Норильский никель» на площадке Мончегорск;
- организация производства электролитного кобальта по хлоридной экстракционно-электролизной технологии.
Таким образом, металлургический комплекс Кольского полуострова имеет устойчивую структуру, в стабильном развитии которой в немалой степени сыграли роль отличная сырьевая база Кольского полуострова и чётко поставленная система разработки, добычи сырья, а также управления бизнес-процессами на металлургических предприятиях Мурманской области.