Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30 (стр. 5 из 9)
То =0,2 / 0,56 = 0,36мин
Рассчитываем вспомогательное время Тв, мин. на однопереходную круглошлифовальную операцию:
Тв = tуст.+ tобр. + tизм., (9)
где tуст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятию детали, мин;
tуст = 0,28 мин, [с.38, карта 6]
tобр. – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанного с обработкой поверхности, мин;
tобр. = 0,90 мин, [с.126, карта 44]
tизм. – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с измерением обработанной поверхности, мин;
tизм. = 0,3 мин, [с.191, карта 86]
Тв = 0,28+0,90+0,3=1,48 мин.
Рассчитываем штучное время Тш, мин. на выполнение кругло-шлифовальной операции:
Тш= ( То+Тв ∙ кtв) ∙ ( 1+(аобс.+ аотл.)/100) , (10)
где кtв – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства;
кtв = 1,15[ с.31, карта 1]
аобс. – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;
аобс. = 9% [с.132, карта 41]
аотл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;
аотл. = 4% [с. 203, карта 88]
Тш = (0,36+1,48 ∙ 1,15) ∙ (1+(9+4)/100)=2,33 мин.
2.5 Технологический процесс сборки оборудования
Сборка отремонтированного узла должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Сборка осуществляется из деталей, уже находившихся в эксплуатации, но годных для дальнейшего использования, а также новых деталей.
Значительное количество сборочных единиц связано с выполнением резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений, которые производят соответствующими монтажными инструментами, машинами и приспособлениями. Сборку соединений с натягом осуществляют на прессах. Для облегчения запрессовки охватывающие детали небольших и средних размеров подвергают общему нагреву в водных или масляных ваннах.
При сборке узлов и механизмов по техническим условиям проверяется положение деталей и узлов. Для контроля применяют микрометры, нутромеры, штангенциркули, индикаторы и другие мерительные инструменты и приспособления, сборку ведут в порядке, обратном разборке.
К сборке коробки скоростей станка 1В340Ф30 приступаем, убедившись после соответствующих проверок, что все детали этого узла исправны. Сборку начинаем с установки.
После сборки всех узлов станка необходимо приступать к сборке станка в целом. Общая сборка станка выполняется в следующей последовательности: монтировать станину (поз.10); вставить встройку системы ОСУ «НЦ-31» (поз.11) монтировать шпиндельную бабку (поз.2); вставить пульт оператора (поз.8); монтировать суппорт отрезной (поз.16); прикрепить привод датчика резьбонарезания (поз.15); монтировать привод продольных подач (поз.13); закрепить привод поперечных подач (поз.5); монтировать блок фиксатора (поз.4); прикрепить суппорт револьверный (поз.3); монтировать короба (поз.12); закрепить механизм зажима (поз.17); монтировать гидростанцию (поз.7); закрепить охлаждение (поз.6); монтировать электрошкаф (поз.14); монтировать принадлежности (поз.1);
закрепить ограждения (поз.9).
Подключается электрощит к электросети, система местного освещения; станок испытывается на геометрическую точность и жесткость на холостом ходу и под нагрузкой; затем станок прошпаклевывается и окрашивается.
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Установка оборудования на фундамент
Потребителю станки отправляются упакованными в деревянные ящики. Выполняя погрузку и выгрузку упакованного станка краном, необходимо обращать внимание на надежность обвязки ящики при его подвеске на крюк. Значительный наклон ящика, удары и рывки (при подъёме и опускании) не допускается.
Во время погрузки и выгрузки упакованного станка с помощью катков угол наклона площадки не должен превышать 150. Диаметр катков не должен быть больше 60 мм. Необходимо обращать внимание на предупредительные надписи на ящике. При распаковке сначала снимаются стальные угольники и обшивочные доски, а затем отделяют верхний, боковой и торцовые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Если станок транспортируется к месту установки на катках, то его следует оставить закреплённым на нижнем щите упаковки и в таком виде перекатывать.
Перед транспортированием распакованного станка краном необходимо снять задний щит ограждения и подвижный экран с направляющей. Отвинтить гайки, крепящие станок к нижнему щиту упаковки, вставить в отверстия основания две штанги диаметром 60 мм, укрепить станок тросом или канатом и хорошо уравновесить станок рисунок .
Необходимо следить за тем, чтобы подтягиваемый трос не качался выпускающих частей станка (для этого в соответствующих местах должны быть подложены деревянные распорки).
Краном осторожно приподнять станок над нижним щитом упаковки и, убедившись в том, что болты вышли из отверстий основания, транспортировать станок к месту установки.
Насосная установка и электрошкаф транспортируется отдельно от станка. Схема их транспортировки показана на рисунках 6 и 7.
Рисунок 6 - Схема транспортирования станка
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от упаковочной бумаги и антикоррозионной смазки. Очистка наружных поверхностей производится чистыми салфетками, увлажненными уайт- спиритом.
Рисунок 7 - Схема транспортировки гидростанции
Все части станка после очистки следует покрыть тонким слоем масла И-30А ГОСТ20799-75. Необходимо помнить, что до смазки поверхностей станок не должен подвергаться резким температурным изменениям во избежание коррозии от конденсированной воды.
Рисунок 8 - Схема транспортировки электрошкафов
Станок устанавливают на фундаменте. Глубина залегания фундамента зависит от грунта.
Установка станка на фундамент влияет на основные показатели его работоспособности. Наиболее распространена установка станков на фундаменты трех видов : бетонные полы первого этажа (общая плита цеха); утолщенные бетонные ленты (ленточные фундаменты); специально проектируемые массивные фундаменты (индивидуальные или групповые), фундаменты обычного типа (опирающиеся на естественное основание), свайные и виброизолированные (на резиновых ковриках или пружинах); а — пол (общая плита); б — ленточный (сечение в плоскости, перпендикулярной к оси ленты); в— обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах
Станки на фундаментах (рисунок ) устанавливают: а - с креплением анкерными болтами — на клиньях с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором или на регулируемых опорных элементах (винтовых или клиновых); б- без заливки; в - без крепления болтами с заливкой опорной поверхности станины цементным раствором; г - без крепления болтами и без заливки на жестких металлических регулируемых опорных элементах; д - на упругих (в частности, на резинометаллических) опорах.
Рисунок 9 – Фундаменты под станкиУказанную установку станков можно разделить на жесткую и упругую. К жесткой относят установку станка на жестких (металлических) опорах с креплением или без крепления, у которых фундаментом служит плита или бетонный блок, опирающиеся на естественное основание или перекрытие.
Рисунок 10 – Установка станков на фундамент
К упругой относят все виды установки станка на упругих опорах и установки на жестких опорах, у которых фундаментом служит бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы (резиновые коврики, пружины и т. п.).
Установка станка производится следующим образом
Проверяют прямолинейность продольного перемещения револьверного суппорта в вертикальной плоскости и постоянство положения плоскости движения (перекоса) на продольном перемещении револьверного суппорта.
Рисунок 11 -Схема установки станка
1-стойки; 2-электрошкафы; 3-гидростанция;4-коробка;
5- система ЧПУ «НЦ-1»; 6-щит задний.
Без этого на суппорте (непосредственно или с помощью механика) параллельно (для проверки прямолинейности) перпендикулярно (для проверки перекоса) к направлению его перемещения устанавливают уровень.
Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.
Камеры производят не реже чем через 100мм и не меньше чем в трех положениях по длине хода суппорта.
Отклонение определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний уровня и не должна превышать на ширине 5мм на длине 1000мм.
После этого производится проверка на цилиндричность проточки.
Для этого в цанге или патроне зажимают пруток диаметром 40мм, длинной 160-200мм и обтачивают его длине 100 мм снимая минимальную стружку. Разность центров прутка после обточки не должна превышать 40мм на ширине и на длине 100мм.
Если конусность окажется больше указанной и при этом обточенный пруток будет сужаться к концу, следует поднять правый задний и левый передний углы станины. В этом случае, если обточенный пруток будет смещен к концу, нужно приподнять правый передний и левый задний углы станины.
После окончательной выверки станка под станину с фундаментными болтами заливается цементный раствор.
Стяжка фундаментных болтов производится только после полного затвердевания цемента, т.е примерно через 3 дня после заливки. Затягивать гайки фундаментных болтов следует равномерно.
3.2 Испытание и сдача оборудования после ремонта
Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.