Смт = Сом + Свм + Ски ; ( 11)
Смт = 237460+37180+853370=1128010 руб.
5.3 Расчет заработной платы на ремонт
Заработная плата на ремонт станка определяется по формуле
ЗПтф= tч · R · τ, (12)
где tч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых
работ, руб.;
R – категория ремонтосложности;
τ – трудоемкость ремонта одной ремонтной единицы, час;
τсл=36 часов [ с. 126, табл. 1,16] ;
τcт=14 часов [ с. 126, табл. 1,16] ;
τэ=12,5 часов [ с. 126, табл. 1,16] .
При ремонте оборудования, категория ремонтосложности которого равна R = 17 принимаем средний разряд:
- станочников 5-й разряд;
- слесарей 4-й разряд.
При ремонте электрической части станка категории Rэ = 7 соответствует 5-й разряд электромонтера.
Часовая тарифная ставка:
4-й разряд = 2540 руб.
5-й разряд = 2850руб.
Заработная плата для станочников 5-ого разряда:
ЗПст = 2850· 17· 14 =678 300 руб.
Заработная плата для слесарей 4-ого разряда:
ЗПсл = 2540· 17· 36 = 1 554 480 руб.
Заработная плата для электромонтеров:
ЗПэл = 2850· 7· 12,5 =249 370 руб.
Тарифный фонд составил
ЗПтф = ЗПст + ЗПст + ЗПэл , (13)
ЗПтф = 678 300 +1 554 480+249 375 = 2 482 150руб.
Премия и доплата из расчета 50 % от тарифной ставки:
Пр = ЗПтф ×0,5 (14)
Пр = 2 482 150 · 0,5 =1241070 руб.
Основная заработная плата составила
ЗПосн.= ЗПтф + Пр, (15)
ЗПосн.= 2 282 150 +1141070 =3723220 руб.
Дополнительная заработная плата начисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле
ЗПдоп = ЗПосн·10%, (16)
ЗПдоп =3723220 · 0,1 = 372320 руб.
Общая заработная плата составила
ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп , (17)
ЗПобщ = 3723220+372322= 4095540 руб.
Отчисления от заработной платы производится по следующим статьям:
- отчисления на социальное страхование составляют 34 % от общей заработной платы
Ос с = ЗПобщ × 34%, (18)
Осс =4095540× 0,34 = 1433440 руб.
- отчисления на обязательное страхование составляют 1,2 % от общей заработной платы
Оос = ЗПобщ ×0,012 %,
Оос =4095540× 0,012 = 49140 руб.
Сумма отчислений составила:
От общ = Осс + Оос, (19)
От общ =1433440+ 49140= 1482580 руб.
5.4 Расчет косвенных затрат
К косвенным затратам относятся следующие виды расходов:
- общепроизводственные (цеховые);
- общехозяйственные (общезаводские).
Эти виды расходов относятся на себестоимость отдельных изделий или работ (услуг) пропорционально заработной плате по тарифу (тарифный фонд). Принимаем для общепроизводственных расходов 65% к зарплате по тарифу.
Рпр = ЗПтф · 0,65 , (20)
Рпр = 2482150 · 0,6 =1489290 руб.
Общехозяйственные расходы определяются из расчета 80 % к зарплате по тарифу.
Рхоз = ЗПтф · 0,8 , (21)
Робщ хоз = 2482150· 0,8 =1985720 руб.
Косвенные затраты составляют:
Робщ = Рпр + Робщ хоз , (22)
Робщ =1489290 +1985720=3475010 руб.
5.5 Расчет себестоимости ремонта оборудования
Себестоимость ремонта станка представляет собой стоимостную оценку затрат по различным калькуляционным статьям. Все данные по себестоимости ремонта станка сводим в таблицу .
Таблица – Калькуляция себестоимости ремонта станка 1В340Ф30
| Статьи затрат | Сумма затрат, руб. |
| Основных материаловВспомогательных материаловКомплектующих изделийОсновная заработная платаДополнительная заработная платаОтчисления от заработной платы:-социальное страхование;-страхование от несчастных случаев | 237460371808533703723220372320143344049140 |
| ИТОГО – прямые затраты | 6706130 |
| Общепроизводственные расходыОбщехозяйственные расходы | 14892901985720 |
| ИТОГО – себестоимость ремонта | 3475010 |
Затраты на капитальный ремонт станка модели 1В340Ф30 составили 10181140 руб.
Цена нового станка – 47751725 руб.
В настоящее время снижением затрат на производство продукции, работ или услуг – залог эффективной работы.
Источниками снижения затрат являются:
- снижение затрат на оплату труда;
- снижения материальности продукции;
- снижение затрат на управление и обслуживание производства;
- экономия непроизводственных потерь и расходов;
- ликвидация непроизводственных потерь и расходов.
Реальным фактом снижения косвенных расходов является совершенствование структурного управления, а также стимулирования труда и повышения качества выполнения работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящей пояснительной записке разработан технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30. В ходе проведения капитального ремонта произведена разработка технологического процесса разборки оборудования на сборочные единицы, а в дальнейшем на детали. В качестве ремонтируемого узла была выбрана коробка скоростей. В результате проведения дефектации в качестве ремонтируемой детали выбран вал, а изготовляемой – колесо зубчатое.
В пояснительной записке приведены технологические процессы ремонта данного вала и изготовления колеса зубчатого. После восстановления деталей производится сборка коробки скоростей и оборудования в целом. После сборки станок монтируется на фундамент, и производится испытания станка.
В пояснительной записке рассмотрены вопросы безопасности, гигиены труда на производстве, наиболее подробно отображены вопросы безопасности и гигиены труда рабочих, занятых при ремонте.
Перед проведением ремонта произведен экономический расчет капитального ремонта станка, стоимость составляет 10181140 рублей, что подтверждает целесообразность проведения ремонта. Для рациональной организации работы и были рассмотрены вопросы организации такого элемента производственной структуры предприятия и ремонтный участок.
В приложении к пояснительной записке приведена техническая ремонтная документация, а также комплект документов технологического процесса изготовления колеса зубчатого.
ЛИТЕРАТУРА
1. Паспорт станка модели 1В340ПФ30
2. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования/ ЭНИМС.- М: Машиностроение, 1988 г.
3. Методические указания по предмету “Техническое обслуживание, ремонт и монтаж технологического оборудования”- Днепропетровск, 1991
4. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую и кислороднофлюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов- М.: Экономика, 1989
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках/ под ред.
В.И. Яковлева, часть I,II.
6. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя – М.: Издательство стандартов 1992 г.
7. Справочник шлифовщика/ Л.М. Кожуро, А.А. Панов и др. Под общ. ред. П.С. Чистосердова.- Мн.: Вышэйшая школа, 1981
8. Юровский С.А., Чинякова М.Ю. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования.- М.:Экономика,1989
9. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя – М.: Издательство стандартов, 1992
10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986
11. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач. проф. образования/ В.Ю. Новиков.-
М.: Издательский центр «Академия», 2004
12. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. Под ред. Члена-корреспондента РАН Ю.М.Соломенцова, М., «Высшая школа», 2000
13. Девисилов В.А. Охрана труда. М., Форум-Инфра-М., 2004
14. Охрана труда. Т.С. Сокол, под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. Мн.: дизайн
ПРО, 2005
15. Валаева Т.Ф. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Москва “Высшая школа” 1984
16. Шиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия. Москва
“ИНФА-М” 2003
17. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Минск «Высшая школа», 2004
18. Хрипач В.Я. Экономика предпиятия. Минск «Экономресс», 2000