Технология производства спирта и водки на СОАО БАХУС г Смоленск (стр. 5 из 6)
Техническая характеристика укупорывателя РР4/300-97 приведены в таблице.
Таблица 3.Техническая характеристика укупорывателя РР4/300-97
| Типы колпачков | Алюминиевые с накаткой диаметром 28 мм |
| Диаметр бутылки, max, мм | 115 |
| Высота бутылки, max, мм | 140-360 |
| Укупоривание головки | Тип VK 138/4 шт. |
| Производительность | 6000 бутылок/час |
| Диаметр части окружности | 300 мм |
| Диаметр max,мм | 520 |
| Высота с сортировочным устройством, мм | Ок. 2050 |
| Вес укупоривателя, кг | 850 |
| Вес сортировочного устройства, кг | 150 |
| Рабочая нагрузка, В | 220/380 |
Оформление стеклянных бутылок производится при помощи карусельной робусты К-722-692. На ней происходит автоматическая наклейка этикеток, акцизных марок, штамповка даты выпуска продукции.
Этикетки изготавливают на офсетных фабриках из белой мягкой бумаги плотностью 70-80 г/м
с повышенной способностью впитывать влагу.На лицевой стороне этикетки, кроме соответствующего рисунка или надписи, указывают наименование ликеро-водочных изделий, содержание в них спирта в процентах, содержание сахара в процентах, вместимость бутылки в литрах, название завода-изготовителя и ведомство, в систему которого входит завод, номер ГОСТ и розничную цену. На обратной стороне этикетки в момент наклейки ее на бутылку наносится штемпельной краской дата выпуска, число, месяц, год и номер бригады.
При оформления бутылок в экспортном исполнении на обратной стороне этикетки в виде кода наносится наименование завода-изготовителя и другие необходимые данные.
Окончательная упаковка бутылок на СОАО «БАХУС» происходит при помощи полуавтоматической упаковывающей машины ПУМ-600-М2, производитель г. Новгород (см. табл. 4). В машину на конвейере на картонной подложке поступают бутылки с готовой продукцией, отрезается пакет определённого размера и подаётся в термоусадочную машину, где под действием температуры происходит сжатие плёнки и окончательная упаковка.
Таблица 4.
Техническая характеристика упаковывающей машины ПУМ-600-М2
| Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота | 3400 1050 1995 |
| Электропитание | 3х380В±10%, 50Гц |
| Установленная мощность, кВт | 14 |
| Номинальное рабочее давление сжатия воздуха, МПа | 0.5±0.1 (5±1) |
| Расход воздуха, м3/час | 4.5 |
| Скорость транспортной ленты, м/мин | 2.6 |
| Размер пакета, мм -длина -ширина -высота | 300 400 360 |
| Упаковываемый материал | Плёнка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ25951-83 |
| Размер плёнки -толщина, мкм -ширина, мм не более | 100 600 |
| Пропускная способность термотоннеля, упаковок/мин, не более | 6 |
| Персонал, чел | 1 |
| Масса, кг, не более | 430 |
Укупоренные бутылки поступают по транспортеру на бракераж. При бракераже отбирают бутылки недостаточно налитые, плохо укупоренные и содержащие механические включения в водке. Включения могут состоять из кусочков стекла, образовавшихся в результате механического повреждения бутылок при укупорке, различных волокон, загрязнений и т.д. Все механические включения при тщательном просмотре на ярком свете перед световым экраном обнаруживаются при перевертывании бутылок. Бракованная продукция немедленно изымается и идёт на переработку.
Переворачивание бутылок вверх дном выполняет бракеражный полуавтомат. Наибольшее распространение на ликеро-водочных заводах получил бракеражный полуавтомат БАЗ-М, производительностью 6000 бут./ч.
Забракованные бутылки вынимают. Основную массу забракованной продукции сливают в воронку для исправимого брака, а загрязненные изделия сливают в воронку для неисправимого брака и далее в сборник неисправимого брака.
Бутылки после слива забракованных изделий возвращают для повторной мойки в бутыломоечную машину.
Готовая продукция поступает в экспедицию, где хранится до отпуска в торговую сеть. Водки и водки особые должны храниться при температуре от минус 15°С до плюс 30°С, ликероводочные изделия - от 1°С до 25°С в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 85%.
7. Технологическое оборудование для транспортировки сырья и готовой продукции
Для транспортировки сырья и готовой продукции на СОАО «БАХУС» применяются пластинчатые конвейеры, рольганги, ленточные конвейеры, трубопроводы с насосными станциями. Их используют для погрузочно-разгрузочных работ и для транспортировки продукции на небольшие расстояния (в пределах помещения цеха).
Горизонтальный пластинчатый конвейер состоит из двух тяговых пластинчатых цепей, к которым прикреплены пластины, снабжённые бортами. Цепи с пластинами снабжены ходовыми катушками, которые перемещаются по продольным направляющим. Они опираются на станину и жёстко с ней связаны. Настил выполняет роль грузонесущего элемента.
Трубопроводы выполняются из нержавеющей стали и являются наиболее важным транспортирующим элементом предприятия. Все жидкие среды (полуфабрикаты и готовая продукция) транспортируются именно при помощи трубопроводов при создании давления насосными станциями.
Насос – гидравлическая машина, которая преобразует механическую энергию электродвигателя в энергию перемещаемой жидкости. Основными параметрами насосов является подача, напор и потребляемая мощность. На СОАО «БАХУС» используют насосы с напором до 60 м и объёмной подачей до 100 м3/ч.
8. Контроль качества сырья и готовой продукции
Качество пищевых продуктов - это совокупность характеристик, которые обусловливают потребительские свойства пищевой продукции и обеспечивают ее безопасность для человека.
Постоянный и правильно организованный контроль производства дает возможность следить за качеством готовых изделий, не допускать отклонений от физико-химических норм и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающей требованиям государственных стандартов.
Качество сырья и готовых изделий определяют органолептическими и лабораторными (химическими и физическими) методами. Пользуясь органолептическими методами, с помощью органов чувств определяют внешний вид, цвет, вкус, запах, а также консистенцию вещества.
Органолептический анализ менее точен, чем лабораторный, но выполняется быстро и имеет весьма важное значение при оценке пищевых продуктов. Лабораторный контроль осуществляется непосредственно в заводской лаборатории, где проверяют качество готовой продукции на соответствие требованиям стандартов. Для этого проводят технический, химический и микробиологический анализы, осуществляют органолептическую оценку качества продукции.
Большое влияние на качество продукции оказывает технологическое оборудование, используемое в производстве. Необходимо следить за работой оборудования, своевременно заменять детали, не отвечающие санитарным требованиям, ухудшающие качество продукции. Плохая регулировка машин также отражается на качестве готовой продукции.
9. Охрана труда и окружающей среды
1. Меры безопасности при работе с электрооборудованием на предприятии.
Устройство, монтаж и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. В некоторых помещениях запрещается находиться при работающих аппаратах. При этом на пусковом устройстве должен быть плакат: «Не включать! Работают люди!».
2. Меры безопасности в рабочих цехах и при погрузо-разгрузочных работах.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.009—76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
Места производства работ должны быть оборудованы знаками безопасности. Движение транспортных средств в местах проведения работ должно быть организовано по схеме, утвержденной администрацией предприятия, с установкой дорожных знаков.
Погрузка и разгрузка единичных грузов массой более, 50 кг и подъем грузов на высоту более 3 м должны быть механизированы.
3. Система рабочего и аварийного освещения основных цехов (подразделений). Виды освещения.
Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать строительным нормам и правилам: СНиП II—А.8—72 «Естественное освещение», СНиП II—А.9—71 «Искусственное освещение», Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Аварийное освещение, необходимое для продолжения работы при отключении общего и местного освещения, должно обеспечивать на рабочих поверхностях освещенность не менее 10% норм общего освещения, установленных для этих поверхностей. Аварийное освещение в эвакуационных проходах должно быть не менее 0,3 лк на полу и ступенях лестниц.
4. Устройство вентиляции на предприятии.
Общая приточно-вытяжная вентиляция должна быть устроена так, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большим загрязнением воздуха в помещения с меньшим загрязнением.
Приточный воздух не должен подаваться через зоны с большим загрязнением воздуха в зоны с меньшим загрязнением. Воздух должен удаляться непосредственно от мест выделения вредных веществ или зон наибольшего загрязнения.