Процессы:
1. Резка на заданную длину
2. Вытяжка
3. Формирование ленты, гофрирование ленты
4. Укладка ленты в таз
Техническая характеристика
| Скорость выпуска ленты,м/мин | |
| рабочая | до120 |
| кинетическая | до 140 |
| КПВ | около 0,8 |
| Линейная плотность выпускаемой ленты,ктекс | до 40 |
| Число выпусков | 1 |
| Число линий вытяжных цилиндров | 4 |
| Разводка между разделительной парой и первой линией вытяжных цилиндров,мм | 250-440 |
| Разводка между линиями вытяжных цилиндров,мм | |
| первой-второй | 150-250 |
| второй-третьей | 90-150 |
| третьей-четвертой | 90-120 |
| Размеры таза(с рамками),мм | 400*900;600*900 |
| Общая линейная плотнгость жгутов на питании,ктекс,припереработке полиэфирного волокна | 100 |
| Габаритные размеры,мм | |
| машины без питающей рамки | |
| длина | 1200 |
| ширина | 5178-5198 |
| высота | 2240 |
| машины с питающей рамкой | |
| длина | 1425 |
| ширина | 10130 |
| высота | 3080 |
| Масса,кг | |
| машины без питающей рамки | 3500 |
| машины с питающей рамкой | 4280 |
Достоинства машины:
1. За счет гофрирования лента получается достаточно прочной
2. Нет деформации волокон
3. Лента плотно укладывается в таз большого объема
4. Высокая производительность
Недостатки машины:
Лента не всегда получается ровной и, следовательно, может быть непрочной.
Ленточные машины ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч
Смешивание химических волокон с очесом производится на ленточных машинах ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-З-Ч.
Основным назначением ленточных машин является утонение и выравнивание лент, что осуществляется путем вытягивания и многократного сложения.
Данные машины оборудованы лентоукладчиками с тазами больших диаметров и уминателями, гребни вытяжного прибора очищаются щетками на ходу машины, машины оборудованы самоостановами.
Процессы:
1. Утонение.
2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка.
3. Выравнивание, смешивание продукта.
4. Формирование ленты заданной линейной плотности и укладывание определенной длины в таз.
Техническая характеристика
| ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч | ЛЛ-3-Ч | |
| Число головок в машине | 1 | 1 | 1 |
| Число тазов со стороны питания | 10 | 10 | 10 |
| Число выпусков в головке | 1 | 2 | 3 |
| Число тазов на выпуске | 1 | 2 | 3 |
| Тип гребенного механизма | двухпольный, червячный,двухзаходный | ||
| Шаг гребней, мм | 9,2 | 9,2 | 9,2 |
| Число подъемов гребней в мин, не более | 1500 | 1500 | 1500 |
| Ширина гребенного поля, мм | 220 | 220 | 220 |
| Величина взаимного вхождения игл гребней,мм,не более | |||
| на входе | 0-12 | 0-12 | 0-12 |
| на выходе | 13 | 13 | 13 |
| Диаметр,мм | |||
| нижнего питающего цилиндра | 90 | 90 | 90 |
| верхнего питающего цилиндра | 80 | 80 | 80 |
| малого вытяжного цилиндра | 36 | 36 | 36 |
| большого вытяжного цилиндра | 72 | 72 | 72 |
| нажимного валика | 77 | 77 | 77 |
| Нагрузка на нажим валик вытяжного прибора,даН | 4000 | 4000 | 4000 |
| Типоразмер таза(диаметр*высота),мм | |||
| на питании | 600*900 | 600*900 | 600*900 |
| на выпуске | 600*900 | 600*900 | 350*900 |
| Габаритные размеры,мм | |||
| длина | 5300 | 5330 | 5680 |
| ширина | 1200 | 1300 | 1200 |
| высота | 1940 | 1940 | 1940 |
| Мощность электродвигателя,кВт | 3 | 3 | 3 |
| Частота вращения ротора,мин-1 | 1420 | 1420 | 1420 |
| Суммарный расход воздуха, м3/ч | 1000 | 1000 | 1000 |
| Скорость выпуска,м/мин | до 135 | до 135 | до 135 |
| Вытяжка | 5-12 | 5-12 | 5-12 |
| Линейная плотность ленты,ктекс | |||
| на входе(суммарная) | до 250 | до 250 | до 250 |
| на выпуске | 15-30 | 9-18 | 5-12 |
| Характеристика гарнитуры гребенного поля | |||
| рабочая длина иглы,мм | 1,73-0,87-241,62*0,74*241,2*0,6*24 | ||
| размер сечения плоских игл,мм | |||
| плотность набора игл,шт/см | 1,5;2;2,5;3 | ||
| Масса,кг | 1820 | 1900 | 1880 |
Достоинства:
1. Сравнительно высокая производительность, до 110м/мин.
2. Упорядоченная укладка ленты в таз.
3. Высокий уровень автоматизации.
4. Машины снабжены системой самоостановов
Недостатки:
1. Машины высокие.
2. Затруднены в обслуживании.
Техника безопасности:
Работница, обслуживающая машину, должна знать правила техники безопасности и строго соблюдать их.
Непосредственно перед началом работы следует:
o заправить одежду, заправить волосы,;
o привести в порядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправность машины.
Пуск следует осуществлять только спереди машины, поэтому сзади машины допускается устанавливать только кнопку «Стоп».
Скоростные червячные ленточные машины работают при числе ударов гребней до 1500 и более в минуту, что вызывает сильный шум, иногда превышающий предельные нормы. Обязательно проверяют степень шума, создаваемого этими машинами, и в необходимых случаях изменяют скоростной режим работы машины.
При расстановке ленточных машин должна быть предусмотрена следующая ширина проходов в м: между машинами не менее 0,8, а при наличии колонны в проходе - не менее 1,2. В случае транспортировки грузов по проходу ширина должна быть не меньше 1м. (5,стр208-209)
Ровничная машина Р-216-ЛО
Ровничные машины предназначены для дальнейшего утонения ленты с ленточных машин и превращения ее в ровницу, путем скручивания и наматывания полученной ровницы на катушку.
Процессы:
1. Утонение продукта в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.
2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка за счет разности скоростей выпуска гребенного поля.
3. Скручивание мычки за счет вращения рогульки, получение ровницы.
4. Наматывание ровницы на катушку.
o в радиальном направлении - за счёт разности скоростей рогульки и катушки;
o по высоте - за счёт возвратно - поступательного движения нижней каретки.
Техническая характеристика
| Линейная плотность ровницы,текс | 1667-800 |
| Расстояния между рогульками в ряду,мм | 216 |
| Число рогулек | |
| в машине | 80 |
| в секции | 8 |
| Частота вращения рогулек,мин-1 | 678-1105 |
| Вытяжка | 5-9 |
| Крутка,кр/м | 23,6-59,8 |
| Высота подъема каретки,мм | 305 |
| Расстояние между центрами первого питающего и вытяжного цилиндров,мм | 245 |
| Ширина вытяжных воронок,мм | 10;15;20;25 |
| Шаг гребней,мм | 9,5 |
| Ход верхнего червяка,мм | 28,5 |
| Наибольшее число падений в мин. | 480 |
| Диаметр рабочих органов,мм | |
| приемных роликов | 100 |
| первого питающего цилиндра | 37,5 |
| второго питающего цилиндра | 38 |
| вытяжного цилиндра | 48 |
| нажимного валика | 204 |
| Тип нагрузки на нажимной валик | пневматическая |
| Нагрузка на 1 см ширины нажимного валика,даН | до 14 |
| Игольная гарнитура | гребни |
| Тип катушек | перфорированные пластмассовые |
| Размер катушки,мм | |
| диаметр ствола | 48 |
| диаметр фланца | 152 |
| расстояние между фланцами | 305 |
| Опрежение скоростей,% | |
| между питающими цилиндрами | 1 |
| гребней по сравнению с питающим цилиндром | 3 |
| Скорость выпуска,м/мин | 11,6-35,4 |
| Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч | 7000 |
| Габаритные размеры,мм | |
| длина | 10650 |
| ширина с тазами | 2600 |
| высота | 2080 |
| Масса,кг | 12300 |
Достоинства:
1. Сравнительно высокая производительность и качество ровницы.
2. Останов машины производятся автоматически.
3. Для облегчения операций съема и заправки машины оснащены механизмом доворота рогулек и поворота веретенного бруса, с помощью которого обеспечивается вывод катушек из зоны рогулек.
4. Ввведен ряд новых конструктивных решений в кинематике и оформлении машины (более современный дизайн по сравнению с РОН-216-Л3).
Недостатки:
1. Большие габариты.
2. Низкий КПВ до 0,85
Техника безопасности:
При обслуживании ровничных машин работница должна применять правильные рабочие приемы и выполнять все работы в соответствии с требованиями, изложенными в правилах технической эксплуатации ровничных машин.
Перед началом работы следует:
o застегнуть и заправить одежду;
o заправить волосы;
o самыми опасными на ровничной машине являются рогульки, поэтому во время прохода между машинами работницам необходимо следить за тем, чтобы одежда не намоталась на них (на рогульки), лучше носить брюки.
o привести в порядок рабочее место, освободить проходы от посторонних предметов;
o проверить исправность машины.
Пуская машину, надо предупредить всех находящихся около нее.
Запрещается:
o работать на неисправной машине,