Розробка ефективної транспортної технології для виготовлення тканини артикулу 4784 (стр. 2 из 5)

Приймається 2329 шт

уток

n_пак =

Приймається 1270 шт

3. Снувальні валики

n_пак =

Приймається 11 шт

4. Ткацькі навої

n_пак =

Приймається 18 шт

5. Кількість рулонів не розбракованої тканини

n_пак = 277 шт

6. Кількість рулонів розбракованої тканини

n_пак = 34 шт

Загальна маса намотувальної тари з нитками, кг:

М_п.т = n_пак· m_п.т, кг (3.3)

1. Циліндричні бобіни

основа

М_пт = 2827∙ 1,374 = 3884,298

уток

М_пт = 2417 ∙ 1,374 = 3320,958

2. Конічні бобіни

основ

М_пт = 1329 ∙ 2,171 = 2885,259

уток

М_пт = 1270 ∙ 2,705 = 3434,481

3. Снувальні валики

М_пт = 11 ∙ 459,338 = 5052,718

4. Ткацькі навої

М_пт = 18 ∙ 282,193 = 5079,474

5. Рулони не розбракованої тканини

М_пт = 277 ∙ 36,093 = 9997,761

6. Рулони розбракованої тканини

М_пт = 34 ∙ 217,44 = 7392,96

Таблиця 3

Склад і розміри вантажопотоків

Склад вантажопотоків	Значення
	Характеристика ниток: сирови-на, лінійна щільність	Характеристика пакувань						Основний вантажопотік		Зберігання на складах			Повернення тари
	Характеристика ниток: сирови-на, лінійна щільність	Добова потреба, кг	Вид пакування	Вид намотувальної тари	Маса ниток у паку-ванні, кг	Маса намотувальної тари, кг	Маса ниток і намоту-вальної тари, кг	Кіль-кість пакувань, шт.	Загальна маса ниток і тари, кг	Відношення запасу до споживання,%	Кількість пакувань, шт.	Загальна маса ниток і тари, кг	Кількість намоту-вальної тари, шт.	Маса намотувальної тари, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1.Основні нитки на намотувальній тарі, які потрапляють до цент-рального складу	х/б 29 текс	3883,515	Циліндрична бобіна	-	1,374	-	1,374	2827	3884,298	100 %	2827	3884,298	-	-
2.Утокові нитки на на-мотувальній тарі, які потрапляють до цент-рального складу	х/б 29 текс	3320,239	Циліндрична бобіна	-	1,374	-	1,374	2417	3320,958	100 %	2417	3320,958	-	-
3.Основні нитки на намотувальній тарі, які потрапляють у моталь-ний відділ	х/б 29 текс	3883,515	Циліндрична бобіна	-	1,374	-	1,374	2827	3884,298	75 %	2121	2913,244	-	-
4.Утокові нитки на намотувальній тарі, які потрапляють в мотальний відділ	х/б 29 текс	3320,2398	Циліндрична бобіна	-	1,374	-	1,374	2417	3885,298	75 %	1813	2913,974
5. Утокові нитки на намотувальній тарі, які потрапляють у ткацький цех	х/б 29 текс	3319,244	Конічна бобіна	Патрон конічний	2,615	0,09	2,705	1270	3434,481	-	-	-	-	-
6.Повернення намоту-вальної тари утокових ниток на центральний склад	-	-	-	Патрон конічний	-	0,09	-	-	-	-	-	-	1270	114,3
7.Основні нитки на намотувальній тарі, які потрапляють на проміжний склад снувального відділу	х/б 29 текс	3739,6	Конічна бобіна	Патрон конічний	2,081	0,09	2,171	1329	2885,259	75%	997	2163,944	-	-
8. Повернення намоту-вальної тари в моталь-ний відділ	-	-	-	Патрон конічний	-	0,09	-	-	-	-	-	-	1329	119,61
9.Основні нитки на снувальних валиках, які потрапляють на проміжний склад шліхтувального відділу	х/б 29 текс	3879,244	Снувальний валик	Валик	374,338	85	459,338	11	5052,718	75%	9	3789,539	-	-
10. Повернення порожніх снувальних валиків на проміжний склад

Валик - 85 -

11 935 11. Намотані ткацькі навої, які потрапляють на проміжний склад проборного відділу х/б 29 текс 3864,813 Ткацький навій Навій 224,193 58 282,193 18 5079,474 75% 14 3809,606 - - 12. Намотані ткацькі навої, які потрапляють на пробирання 10% х/б 29 текс 386,481 Ткацький навій Навій 224,193 58 282,193 2 564,386 - - - - - 13. Пробрані ткацькі навої зі зйомним приладом, які потрапляють на ткаткацькі верстати х/б 29 текс 3864,813 Ткацький навій Навій 224,193 91,154 315,347 2 630,694 - - - - - 14. Намотані ткацькі навої, які потрапляють на прив’язку 90% х/б 29 текс 3850,049 Ткацький навій Навій 224,193 58 282,193 16 4515,088 - - - - - 15. Повернення порожніх ткацьких навоїв - - - Навій - 58 - - - - - - 18 1044 16. Повернення зйомних приладів в проборний відділ - - - Зйомні прилади - 33,154 - - - - - - 2 66,308 17. Тканина в рулонах, яка потрапляє на склад нерозбракованої продукції х/б 7511,607 Рулон Товарний валик 26,093 10 36,093 277 9997,761 100% 27 9997,761 - - 18. Тканина в рулонах, яка відправляється з ткацької фабрики х/б 7511,607 Рулон Без тари 217,44 - 217,44 34 7392,96 100% 34 7392,96 - -

Для зберігання на центральному складі основної та утокової пряжі приймаються візки типу ТО – 1. Пряжу в циліндричних бобінах м’якого намотування з фарбувального цеху на даних візках доставлятимуть електротягачі.

При зберіганні бобін з пряжею на візках останні встановлюються зімкнутими рядами по два візка за шириною ряду.

Необхідна кількість візків:

К_віз =

, шт (3.4)

де n_пак– кількість пакувань пряжі, яка зберігається на складі (з врахуванням запасу), шт

Е_віз – ємність візка, шт

К_віз.о =

Приймається 17 шт

К_віз.у =

Приймається 15 шт

Ємність візка, шт:

Е_віз = Ч_бш ∙ К_ш, шт(3.5)

де Ч_бш – число бобін, що поміщаються в один шар у візку, шт

К_ш – кількість можливих шарів з бобінами у візку.

Е_віз = 28 ∙ 6 = 168 шт

Число бобін одного шару визначається по формулі:

Ч_бш = Ч_б.шир ∙ Ч_б.довж , шт(3.6)

де Ч_б.шир – кількість бобін, що вміщуються по ширині візка;

Ч_б.довж – кількість бобін по ширині візка.

Ч_бш= 4 ∙ 7 = 28

Число бобін, які вміщуються по ширині візка:

Ч_б.шир = В_віз / D_b, шт(3.7)

де В_віз – ширина візка, см

D_b – діаметр бобіни, см

Ч_б.шир = 90 / 20 = 4,5

Приймається 4

Число бобін, що вміщуються по ширині візка:

Ч_б.довж = L_віз / Db, шт (3.8)

де L_віз – довжина візка,см

Ч_б.довж = 140 / 20 = 7

Кількість можливих шарів з бобінами у візку:

К_ш = Н_віз / Н_б(3.9)

де Н_віз – висота несучої конструкції візка, см

Н_б – висота бобіни, см

К_ш = 102,7 / 15 = 6,8

Приймається 6

Кількість візків, які встановлюються в один ряд за шириною складу (підготовчого відділу):

К_віз.р =

, шт (3.10)

де Ш_під – ширина підготовчого відділу, м

h_т – ширина торцевого проходу, м

l_віз – довжина візка, м

h_віз – зазор безпеки, (0,2 м)

К_віз.р =

Ширина ряду візків, м:

В_р.віз = В_віз ∙ 2 + 0,2, м (3.11)

В_р.віз = 0,9 ∙ 2 + 0,2 = 2

Кількість рядів візків:

N_р.віз =

(3.12)

N_р.віз =

Приймається 2

Площа, яка займається рядами візків, м²:

S₁ = S_віз = N_р.віз ∙ L_р.віз ∙ В_р.віз. м²(3.13)

S₁ = S_віз = 2 ∙ 18 ∙ 2 = 72

Площа, яка зайнята проходами визначається по формулі:

S₂ = S_n – (S₁ + S₃ + S₄), м²(3.14)

де S_n – площа за схемою, м²

S₂ = 344,4 – (72 + 21,6 + 0) = 250,8

Площа для прийому і видачі пряжі, м²:

S₃ = 0,3 ∙ S₁ = 0,3 ∙ 72 = 21,6 (3.15)

Загальна площа складу, м²:

S = S₁ + S₂ + S₃ + S₄ =72+250,8 + 21,6+ 0 = 344,4(3.16)

Довжина центрального складу, м:

L =

, м (3.17)

L =

4. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ І ПІДЙОМНО – ТРАНСПОРТНИХ ЗАСОБІВ ПО ПЕРЕХОДАХ ТКАЦЬКОГО ВИРОБНИЦТВА