Организация льноткацкого производства (стр. 1 из 5)
Содержание
Внимание! Приведенную ниже систему расчетов нельзя воспринимать как образец.
Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин. 3
1.1. Технологическая цепочка.3
1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности.4
Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи. 5
2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей. 5
2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула.9
Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок.11
3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани.11
3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое.11
3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу.13
Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.17
4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства. 17
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.20
4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.21
Раздел 5. Мощность производства. 23
Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства. 25
6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани. 25
6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани. 26
6.3. Длительность технологического цикла. 27
Списокиспользованнойлитературы.30
Введение
Задание. Выполнить проектные расчеты по организации льноткацкого производства при выработке суровой ткани артикула 062259.
Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259
Таблица 1.
| Наименование ткани | Артикул | Ширина ткани, см | Плот-ность на 10 см | Ширина проборки по бедру, см. | Вид основной пряжи | Основа | Уток | Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||||
| По основе | По утку | Фон | Кромка | Количество нитей в основе | Уработка в качестве по нитям основы, % | Отходы, % | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | Отходы, % | Условное обозначение пряжи | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||
| Фоновых | Кромочных | Всего | ||||||||||||||||
| Фон | Кромка | |||||||||||||||||
| Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая | 062259 | 163 | 220 | 175 | 168,2 | СК 29 х/б | С 29х2 х/б | 3584 | 16 | 3600 | 12,0 | 1,8 | 11,64 | 0,11 | 1,5 | ВК 33,5 ВЛ | 10,06 | 21,81 |
Основные параметры готовой продукции базового артикула 062259
Таблица №2.
| Наименование ткани | Артикул | Ширина ткани, см | Поверхностная плотность, г/м2 | Плотность (число) нитей по | Техническая притяжка по утку | Весовой лоскут, % | |
| основе | утку | ||||||
| Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая | 062259 | 150 | 134 | 240 | 178 | - 1,5 | 0,8 |
Тип ткацкого станка при выработке суровой ткани нового артикула – станок СТБ.
Производственная площадь льноткацкого производства составляет 10200 м2.
Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин
1.1. Технологическая цепочка.
 |
 | | |
 | ||
 | ||
| Снование СП-180 (1, с.64) |
| Шлихтование ШБ-11/180 (1, с. 125) |
На выход | | ||
 |
Примечание: После перематывания формируем основу, на льноткацких предприятиях для партионного снования основ из х/б пряжи применяются быстроходные машины типа СП. Исходя из ширины вырабатываемой ткани подходит машина СП-180.
Для повышения выносливости пряжи производим шлихтование на шлихтовальной машине барабанного типа ШБ – 11/180. Кромочные нити основы поступают на выход шлихтовальной машины, т.к. кромка сформирована из крученых нитей, она не шлихтуется, т.к. уже достаточно прочна.
Для выработки ткани выбираем станок СТБ2-175, в соответствии с заданной шириной.
1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности.
Технологическое оборудование и нормы его производительности
Таблица № 3.
| Марка оборудо-вания | Скорость выпускных органов, м/мин | Теоретическая производительность машины, кг/маш.-ч. | КПВ | Норма производительности машин, кг/маш.-ч. | Примечание |
| М-2 | 500-1000 Vкр=700 Vф=560 |   | 0,88 | 171,49 68,6 | (1, с.47) Пт=(V*60*T*mб)/106 , где mб=80 |
| МЛМ-2 | 400-800 V=570 |  | 0,87 | 79,74 | (1, с.49) Пт=(V*60*T*mб)/106 |
| СП-180 | 350-800 V=400 |  | 0,5 | 207,76 | (1, с. 64, 2, с. 56) Чн=597 число нитей на одном сновальном валу Пт=(V*60*Чн*T)/106 |
| ШБ11/180 | 30-150 V=55 |  | 0,6 | 173,03 | (1, с. 139) Пт=(V*60*T*Но)/106 |
| ПСМ-230 | - |  | - | 165,43 | Пт=[(Тсн –Тб)*Мн]/(То –tв)*t Мосн=389,48 (разд.3) |
| УП2-5 | До 500 V=450 |  | 0,47 | 1372,92 | (1, с. 180) Пт=(V*60*mо)/Но, где mо- масса пряжи на ткацком навое. |
| СТБ2-175 | n = до 230 мин-1 n=230 |  | 0,85 | 6,74 | Пт=(n*k*60)/(Ру*10), где n- частота вращения главного вала, k- число полотен. Ру=174 |
Примечание: для ПСМ-230 tосн=Нвр*чн/10, где Нвр- время на пробирание основ, мин/100 нит; Нвр=3,5 мин/100 нит; tосн=3,5*3600/100=126 мин, tвсп=7,6 мин (1, с. 187), Тб=Тлн+Тотд=10+16=26 мин. (1, с. 183)
Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи
2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей
2.1.1. Плотность ткани по основе:
нит/дм, плотность соответствует заданию.2.1.2. Плотность по утку:
