Организация производства на участке механического цеха по обработке детали Вал шлицевый (стр. 2 из 8)

Средняя квалификация рабочих – 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.[6]

1.3 Расчет партии запуска детали

, где (1)

- подготовительно - заключительное время на подготовку и наладку станка для обработки партии деталей;

- сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса;

- коэффициент серийности (

=15)

= 18400 шт.,

= 22 , подбираем значения таким образом, чтобы годовая программа делилась на
нацело без остатка. Итак,

, т.к.

партий.

1.3.1 Расчет штучно-калькуляционного времени

, мин., где (2)

- сумма штучного времени по всем операциям технологического процесса;

- сумма подготовительно – заключительного времени по всем операциям технологического процесса.

мин.

1.4 Расчет необходимого количества оборудования для производства заданной годовой программы

, единиц оборудования (станков), где (3)

- годовая программа

- штучно-калькуляционное время

- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования

= 4000 час.

- коэффициент выполнения норм

=1,2

станков

1.4.1 Принимаем необходимое количество оборудования

по каждой операции

(5) = 0,398

(5) = 1

(10) = 0,841

(10)= 1

(15) = 0,306

(15)= 1

(25) = 1,584

(25)= 2

(30) = 0,892

(30)= 1

1.4.2 Расчет загрузки оборудования по каждой операции

, где (5)

-необходимое количество оборудования для производства заданной годовой программы

- принятое количество оборудования для производства заданной годовой программы

1.4.3 Расчет среднего процента загрузки оборудования по программе

(6)

1.5 Расчет производственной мощности участка

, шт. (7)

шт.

1.6 Расчет необходимого количества оборудования при его загрузке по программе, равной производственной мощности участка

, ед.об. (8)

ед. об.

ед.об.

ед. об.

ед.об.

ед. об.

1.6.1 Расчет загрузки оборудования при его догрузке по мощности участка с учетом ранее принятого количества станков

(9)

1.6.2 График загрузки оборудования с учетом догрузки

Рис 1.1. График загрузки оборудования с учетом догрузки

1.7 Выявление «узких» и «широких» мест на производственном участке. Разработка мероприятий по их ликвидации

На полученном графике загрузки оборудования с учетом догрузки наблюдаем наличие «узких» (перегруженных) и «широких» (недогруженных) групп оборудования в цехе.

«Узкое» место характеризуется загрузкой оборудования более 100 %, а «широкое» - менее 60 %.

Оптимальная загрузка в серийном производстве составляет 80-85 %.

Для обеспечения равномерной загрузки оборудования необходимо ликвидировать «узкие» (операция №10 и №30) и «широкие» (операция №5 и №15) места.

«Узкие» места можно ликвидировать путем:

пересмотра технологии с целью уменьшения t шт-к ;

увеличения количества смен на операциях с «узкими» местами;

увеличения количества оборудования

до оптимальной загрузки;

использования и 3-й смены, и увеличения количества станков.

Воспользуемся одним из предложенных методов, а именно, 2-м методом.

В данном случае применяем не 2-х сменный, а 3-х сменный режим работы на операциях № 10 и №30, при этом значение

= 5600 час.