Рис 1.2. График загрузки оборудования с учетом ликвидации «широких» и «узких» мест
1.8 Расчет длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей до и после ликвидации «узких» и «широких» мест
Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.
, час., (12)Где S - число смен в рабочих сутках (S=2)
Тсм – продолжительность одной смены (Tсм =8 ч.)
f – коэффициент перевода рабочего времени в календарное (f=0,7)
- наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных операцийm – число операций (m=5)
- межоперационное время (среднее) = 10% от 
, т.е. =10% от 62,94 = 6,3мин.= 0,105 ч.Основной составляющей производственного цикла является длительность технологических операций, которая составляет технологический цикл.
, час., где (13) n – количество деталей в партии (
)m – количество операций (m=5)
- норма 
по всем операциям 
– количество рабочих мест на каждой операциир – размер передаточной партии (р=2)
1.8.1 Рассчитаем длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей до ликвидации «узких» и «широких» мест
ч.1.8.2 Рассчитаем длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей после ликвидации «узких» и «широких» мест
Так как после ликвидации «широких» и «узких» мест количество оборудования не изменилось, то технологический цикл остался тем же, т.е.
= 570,01 мин.= 9,5 ч. 
ч.
В результате применения 3-х сменного режима работы оборудования по двум операциям (№ 10 и № 30) длительность производственного цикла сократилась на 4,71 часа.
1.9 Производственная структура цеха
Производственная структура цеха – состав основных и вспомогательных участков и обслуживающих подразделений, их специализация и взаимосвязь. [2]
Рис. 1.3. Производственная структура цеха
Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.
Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 1.3.
По назначению цехи подразделяются на:
- основные (производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса).
- вспомогательные (обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования)).
- обслуживающие (обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.).
В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:
технологическая;
предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);
смешанная (предметно-технологическая). [2]
В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.
Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.
Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную. Цехи (участки), организованные по данному принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.[3]
Производственная структура вспомогательных цехов включает:
Заготовительный цех осуществляет предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
Цех ремонтный осуществляет технические мероприятия по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования для поддержания его в состоянии постоянной готовности к работе.
Энергетический цех. Его задачами являются бесперебойное и надежное обеспечение предприятия всеми видами энергии, а так же выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта.
К производственной структуре обслуживающих цехов относятся:
Цех технического контроля, основными функциями которого являются: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, а так же предупреждение брака и дефектов в производстве.
Складские подразделения занимаются приемкой, хранением, учетом материалов и регулированием уровня их запаса, подготовкой к отправке потребителю готовой продукции.
Транспортный цех. Основной его задачей является обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания транспортом основных и вспомогательных производств.[2]
1.10 Организационная структура управления цехом
Организационная структура управления - форма разделения и кооперации управленческой деятельности, в рамках которой осуществляется процесс управления по соответствующим функциям, направленным на решение поставленных задач и достижение намеченных целей. [5]
, ед.об. (10) 
ед. об. 
ед. об. 
ед. 
= Х дет – М = 39688-22879 = 16809 ед.
ед. 
(11) 
