Детали конвейерных машин (стр. 7 из 7)
Осевые нагрузки:
Проверяем величину отношения:
В этом случае:
Эквивалентная нагрузка:
Проверяем величину отношения:
В этом случае:
Эквивалентная нагрузка:
Расчет ресурса подшипников:
282065 ч> 22776 ч – подшипник подходит
8. РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Диаметр d = 30 мм
Принимаем шпонку 6 х 6 х 35 ГОСТ 23360-78
Определим напряжение смятия
Прочность шпонки обеспечена
Диаметр d = 30 мм
Принимаем шпонку 12 х 12 х 34 ГОСТ 23360-78
Определим напряжение смятия
Прочность шпонки обеспечена.
Диаметр d = 100 мм
Принимаем шпонку 28 х 16 х 75 ГОСТ 23360-78
Определим напряжение смятия
Прочность шпонки обеспечена.
Диаметр d = 63 мм
Принимаем шпонку 18 х 11 х 70 ГОСТ 23360-78
Определим напряжение смятия
Прочность шпонки обеспечена.
9. РАСЧЕТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Принимаем материал штифта - Сталь 40Х.
Механические характеристики материала: σв = 1000 МПа, σт = 800МПа.
Коэффициент пропорциональности k = 0,7
Предел прочности штифта на срез tср = k· σв = 0,7 · 1000 = 700 МПа
Крутящий момент при котором сработает устройство
Номинальный передаваемый момент
Mkном = k0·T4 = 1,3 · 1727= 2210 Н·м
Mпр = 1.2·Mkном = 1.2·2210 = 2652 Н·м
Принимаем стандартный штифт 8 х 45 ГОСТ 3128 – 70.
Расчет болтов для крепления рамы к фундаменту
Расчет по условию нераскрытия стыка
– момент от действия силы Ft 
– момент сопротивления изгибу, определяемый для площади стыка. 
– площадь стыка 
– сила затяжки болтаРасчет по условию отсутствия сдвига деталей в стыке
– сила затяжки болта, где K’ – коэффициент запаса
f – коэффициент трения в стыке
Z – число болтов
Ft – сила, вызывающая сдвиг
Расчет прочности болтовРасчет проводим для случая с наибольшей силой затяжки
Болт М16 из Ст5 удовлетворяет условию прочности
Расчет болтов для крепления стакана к раме и редуктора к раме проводим подобным образом.
Для крепления стакана
Для крепления редуктора
Температура масла
P1 – мощность, подводимая к быстроходному валу редуктора, кВт
KT – коэффициент тепло передачи
А – площадь поверхности охлаждения корпуса, м2
t0 – температура окружающей среды
[tм] – допускаемая температура масла,
12. ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Окружная скорость зубчатых колес в редукторе <12,5м/с, поэтому
выбираем картерную смазку.
Быстроходные колеса редуктора должны быть погружены в масленую ванну на глубину до 5·m=12мм
Скорость скольжения в червячной передаче
. Червяк может быть погружен в масленую ванну на глубину до 17 мм.Выбор марки масла:
Чем выше окружная скорость, тем меньше должна быть вязкость масла.
Так как у нас окружная скорость небольшая, то масло И–45А нам вполне подойдет (
).Минимальный объем залитого масла составляет 0,4…0,6 на 1 кВт. Это будет 1,6…2,4 литра.
а) Смазка подшипников редуктора при картерной смазке происходит брызгами масла, если выполнено условие
Колесо быстроходной ступени:
, так как условие выполняется, то подшипники смазываются брызгами масла.б) Смазка подшипников выходного и приводного валов. Смазываем солидолом, он хорошо удерживается в подшипниках, сопротивляется действию центробежных сил.
Список литературы1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.
В 3-х т. –М.: Машиностроение, 1992.
2. Бейзельман Р.Д. , Цыпкин Б.В. , Перель Л.А. Подшипники качения:
Справочник. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1975. 572 с.
3. Детали машин. Атлас конструкций. Под ред. Д.Н. Решетова
М. Машиностроение, 1979. 368 с.
4. Допуски и посадки: Справочник. Под ред. В. Д. Мягкова.
Л.: Машиностроение, 1978. 1032 с.
5. Дунаев П. Ф. , Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин:
Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1978. 352 с.
6. Иванов М.Н. , Иванов В.Н. Курсовое проектирование. -
М.: Высшая школа, 1975. 552 с.
7. Поляков В.С. , Барбаш И.Д. , Ряховский О.А. справочник по муфтам.
Л.: Машиностроение, 1979. 351 с.
8. Чернавский С.А. , Снесарев Г.А. , Козинцев Б.С. Проектирование
механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов. –5-е
изд. , перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. 560 с.
9. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное
пособие для техникумов. М.: Высшая школа, 2002. 454 с.
10. Дрюк Л.В. Указания к курсовому проекту для специальности 0501
“Технология машиностроения”, МИФИ-3, 1987.
11. Дрюк Л.В. Компоновка редуктора: Методическое пособие к
курсовому проектированию по основам конструирования машин.
МИФИ-3, 1995.
12. Дрюк Л.В. Расчет валов и осей: Методическое пособие по курсу
“Основы конструирования машин”: МИФИ-3, 1992.
13. Дрюк Л.В. Расчет зубчатых и червячных передач: Учебное пособие к
курсовому проектированию по основам конструирования машин.
МИФИ-3, 1993.