Разработка технологического процесса обработки детали (стр. 2 из 6)

где n _i– количество обрабатываемых поверхностей [4];

Т _i– количество квалитетов .

Таблица 1.4 Исходные данные для определения коэффициента точности

Ti	ni	Ti·ni	Ti	ni	Ti·ni	Ti	ni	Ti·ni	Ti	ni	Ti·ni	Ti	ni	Ti·ni
6	1	6	7	3	21	8	1	8	13	1	13	14	10	140

Коэффициент точности удовлетворяет условию К_Т>0,8 т.е. деталь технологична по точности.

Рассчитаем коэффициент шероховатости:

, (1.8)

де n_i – количество поверхностей с обозначением шероховатости;

ш_i – значение шероховатости.

Таблица 1.5 Данные для определения коэффициента шероховатости

шi	n i	шi· ni	шi	n i	шi· ni	шi	n i	шi· ni	шi	n i	шi· ni	шi	n i	шi· ni
0,8	4	3,2	1,6	2	3,2	3,2	2	6,4	6,3	6	37,8	12,5	2	25

Коэффициент шероховатости удовлетворяет условию К_ш<0,32 т.е. деталь технологична по чистоте поверхности.

Таким образом деталь по качественному и количественному анализу является вполне технологичной.

1.4 Выбор метода получения заготовки

Сравним два метода получения заготовки штамповку на молотах и штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе в открытых штампах с формированием центрального отверстия. Штамповки на молотах выполняются из катанной заготовки за один переход. Поковки получают без

центрального отверстия. Масса заготовки – 8,5кг. Класс точности Т5 по ГОСТ 7505-89.

Штамповка на кривошипных прессах в 2…3 раза производительнее штамповки на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20…30%, расход металла на поковки – на 10-15%. Масса заготовки – 7,5 кг. Класс точности Т4 по ГОСТ 7505-89.

Экономическое обоснование выбора заготовки определяется по стоимости.

Произведем сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки.

Стоимость заготовки определяется по формуле:

Sзаг.= (Si/1000∙Q∙Кт∙Кс∙Кв∙Км∙Кп) - (Q - q)∙Sотх/1000,

где Si—базовая стоимость 1-ой тонны заготовок,20 млн. руб; Кт, Кс, Кв, Км, Кп—коэффициенты ,зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства заготовок. Q – масса заготовки, Q = 8 кг; q – масса готовой детали, q = 6,5 кг, S_отх – стоимость 1 т отходов, S_отх = 3,73 млн. руб;Кт = 1,0 [1,стр.74]; Кс = 0,78 [1,таб.4,17];

Кв = 1,0 [1,таб.4,17];Км = 1,21 [1,стр.74];Кп = 1,0 [1,cтр.74].

Стоимость заготовки по первому варианту:

Sзаг.б. = (20/1000∙8,5∙1,0∙0,78∙1,0∙1,21∙1,0) - (8,5 - 6,5)∙3,73/1000=

= 90455 руб.

Стоимость заготовки по второму варианту:

Sзаг.п. = (20/1000∙7,5∙1,0∙0,78∙1,0∙1,21∙1,0) - (7,5 – 6,5)∙ 3,73/1000 = =83789 руб.

Годовой экономический эффект:

Эз = (Sзаг б - Sзаг п)∙Nг;

Эз = (90455 - 83789)∙4500 = 30000000 руб.

1.5 Анализ базового варианта технологического процесса

Предметом анализа является технологический процесс изготовления муфты из стальной штампованной заготовки. Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска – 4500 шт. Технологический процесс состоит из девяти операций механической обработки:

030 – Токарная на станке модели 1Е365БП;

040 – Токарная на станке модели 16Д20;

055 - Протяжная на станке модели 7А545;

075 -Токарная на станке модели 16Д20;

085 – Токарная на станке модели 16Д20;

095- Координатно-расточная на станке модели 2Е450АФ30;

105 – Сверлильная на станке модели 2А554;

120- Круглошлифовальная на станке модели 3М152МВФ2;

130 – Координатно-расточная на станке модели 2Е450АФ30;

Шероховатость поверхностей на различных стадиях обработки данной детали характеризуется следующими показателями: среднее арифметическое отклонение профиля Ra после точения составляет 12,5, 6,3 и 1,6 мкм, после шлифования – 0,8 мкм, после протягивания шлицевого отверстия паза – 1,6 мкм.

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства; он более подробно рассмотрен в п. 1.4.

Таблица - Технологические возможности применяемого борудования.

№ операции.	Модель станка	Предельные размеры обрабатываемой заготовки.			Квалитет обработки	Параметр шероховатости поверхности, RA,мкм
		Диаметр (Ширина), d(b)	Длина, l	Высота, h
030	1Е365БП	365	1000	-	6	1,6
040, 075, 085	16Д20	400	1000	-	7	1,6
095,130	2Е450АФ30	45	200	-	6	1,6
105	2А554	54	-	-	7	3,2
120	3М152МВФ2	152	-	-	6	0,63
055	7А545	80	500	-	7	1,6

Таблица - Характеристика возраста, стоимости, сложности, произво-дительности и степени использования применяемого оборудования

Модель станка	Год изготовления станка	Цена станка, млн. руб.	Категория ремонтной сложности		Количество станков на операции	Коэффициент загрузки станка
			мех	электр
1Е365БП	II.84	200,400	14	9	1	0,06
16Д20	IV.81	124,400	11	9	3	0,4
2Е450АФ30	X.93	145,850	12	13	2	0,3
2А554	XI.85	109,400	8	9	1	0,11
7А545	II.88	572,700	12	12	1	0,04
3М152МВФ2	II.85	84,012	8	5	1	0,12

Анализ приведенных в них сведений показывает, что станки, используемые на всех операциях по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки данной детали. Все станки, находящиеся на указанных операциях, являются относительно недорогими, однако многие из них уже износились и требуют замены на новые с целью сохранения требуемого качества обработки.