Разработка технологического процесса обработки детали (стр. 5 из 6)

Расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции Т_шт к такту выпуска t_в [1,cтр 110]:

(1.35)

t_B=60·F_д/N_B (1.36)

t_B=60·3860/4500=51,4 мин

Определим для каждой операции расчетное количество станков, принятое, коэффициент загрузки (таблица 1.13).

Таблица 1.13- Расчетное число станков, принятое, коэффициент загрузки.

N		mn
10	2/51,4=0,04	1	0,04/1·100=4%
20	8/51,4=0,15	1	0,15/1·100=15%
35	1,3/51,4=0,025	1	0,025/1·100=2,5%
55	6/51,4=0,12	1	0,12/1·100=12%
65	3,6/51,4=0,07	1	0,07/1·100=7%
75	3/51,4=0,06	1	0,06/1·100=6%
85	3,8/51,4=0,074	1	0,074/1·100=7,4%
100	5/51,4=0,1	1	0,1/1·100=10%
110	4/51,4=0,08	1	0,08/1·100=8%

h_{з ср}=7,9%

График загрузки оборудования представлен на рисунке 1.7.

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени h₀ свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка[1,cтр 115]:

(1.36)

Определим для каждой операции коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени (таблица 1.14).

Таблица 1.14-Коэффициент использования по основному времени

N	∙100%	mn
30	1,6/2∙100=90%	77%
40	7,2/8∙100=90%
55	1/1,3∙100=77%
75	4,8/6∙100=80%
85	2,65/3,6∙100=74%
95	2/3∙100=67%
105	2,5/3,8∙100=66%
120	4,2/5∙100=84%
130	2,6/4=65%

Рисунок 1.7-График загрузки оборудования по штучному времени

Рисунок 1.8- График коэффициента использования по основному времени

1.11 Технико-экономическое обоснование выбраного варианта технологического процесса

Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Часовые приведенные затраты (руб/ч) можно определить по формуле:

Спз = Сз + Счз + Ен × (Кс + Кз); (1.30)

где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/час;

Счз – затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб/час;

Ен–нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15 [1, стр. 81];

Кз—удельные часовые капитальные вложения в здание, руб/час;

Кс—удельные часовые капитальные вложения в станок, руб/час.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

Сз = e × Стф × k × y, (1.31)

где e – коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 1.53 [1, стр. 81];

Стф – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующе-го разряда , 4500 руб/ч;

k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

y – коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по формуле:

Счз = С_чз^бп × kм, (1.32)

где Счз.^бп - практические часовые затраты на базовом рабочем месте,

С_чз.^бп = 5000 руб/час., [1,стр.81].

kм – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты , связанные с

работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка;

Кс = Ц / (F × hз), (1.33)

где Ц—балансовая стоимость станка, руб;

F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 1930 ч;

hз—коэффициент загрузки станка, hз =0.05.

Кз=( Цзд × А) / (F × hз) , (1.34)

где Цзд—стоимость одного м² производственной площади,

Цзд = 600000 руб [1, стр.83];

А—производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов

A = f × k_f; (1.35)

где f – площадь станка, м²;

k_f =3,5

Технологическая себестоимость операции механической обработки:

Со=(Cпз × Тшт.к) / (60 × kв), (1.36)

где kв—коэффициент перевыполнения, kв = 1,3.

Тшт.к—штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин.

Базовый вариант

Обработка заготовки, полученой базовым методом, на операции030.

Ц = 50000000∙1,1 = 55000000 руб;

Тшт.к.= 8 мин;

f = 2.98 м²;

e = 1,53 [1, стр. 81];

k = 1, у = 1, [1, стр. 81];

kм = 4.1 [1, стр. 219];

Стф = 4500руб./ч., [1, стр. 219];

Сз = 1.53∙ 4500∙1,6∙ 1∙ 1 = 11016 руб/ч;

Счз = 5000∙ 4.1 = 20500 руб/ч;

Cпз = 11016+ 2050 + 0.15 ∙(17810 + 2026) = 16041 руб/ч;

Проектный вариант

Обработка заготовки, получаемой прогрессивным методом, на операции030

Ц = 50000000∙1,1 = 55000000 руб;

Тшт.к.= 2 мин;

f = 2.98 м²;

e = 1,53 [1, стр. 81];

k = 1, у = 1, [1, стр. 81];

kм = 4.1 [1, стр. 219];

Стф = 4500руб./ч., [1, стр. 219];

Сз = 1.53∙ 4500∙1,6∙ 1∙ 1 = 11016 руб/ч;

Счз = 5000∙ 4.1 = 20500 руб/ч;

Cпз = 11016+ 2050 + 0.15 ∙(17810 + 2026) = 16041 руб/ч;

Базовый вариант

Обработка на станке16Д20 , операция 085.

Ц = 40000000∙1,1 = 44000000 руб;

Тшт.к.= 5,2 мин;

f = 2.98 м²;

e = 1,53 [1, стр. 81];

k = 1, у = 1, [1, стр. 81];

kм = 4.1 [1, стр. 219];

Стф = 4500руб./ч., [1, стр. 219];

Сз = 1.53∙ 4500∙1,6∙ 1∙ 1 = 11016 руб/ч;

Счз = 5000∙ 4.1 = 20500 руб/ч;

Cпз = 11016+ 2050 + 0.15 ∙(14248 + 2026) = 15507 руб/ч;

Проектный вариант

Обработка заготовки, получаемой прогрессивным методом, на операции030

Ц = 46000000∙1,1 = 50600000 руб;

Тшт.к.= 3,6 мин;

f = 2.98 м²;

e = 1,53 [1, стр. 81];

k = 1, у = 1, [1, стр. 81];

kм = 4.1 [1, стр. 219];

Стф = 4500руб./ч., [1, стр. 219];

Сз = 1.53∙ 4500∙1,6∙ 1∙ 1 = 11016 руб/ч;

Счз = 5000∙ 4.1 = 20500 руб/ч;

Cпз = 11016+ 2050 + 0.15 ∙(16386 + 2026) = 15802 руб/ч;

Определим годовую экономию от принятия нового технологического процесса изготовления по формуле:

Эг = (Соб - Соп) Nг; (1.37)

где Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам;

Nг—годовая программа выпуска;

Для операции 030: