Смекни!
smekni.com

изготовление ножа (стр. 1 из 69)


Изготовление ножей. 4

Сталь. 4

Материалы для клинков. 9

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)10

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ.. 11

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):13

Мнения и факты россыпью.. 13

Важность закалки стали. 16

Русские ножевые стали. 17

Приблизительная таблица соответствия сталей:19

Сравнение режущих свойств некоторых сталей. 19

О хрупкости быстрореза и о метательных ножах.24

Отжиг цветных металлов. 26

Сверление нержавеющей стали. 27

Эпоксидный клей. 27

Параметры складного ножа. 30

Геометрия ножа. 32

Типы ножей. 43

Вытачивание Клинка. 46

Как самому сделать нож.. 56

Как сделать качественный нож на коленках. 59

Как сделать качественный нож на коленках - 2 или альтернативные технологии.78

КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНИК.. 81

Изготовление ножа. 85

Псевдомономластинчатый монтаж.89

Порошковый мозаичный дамаск. 95

Кукри. 96

Кузница на балконе. 101

Декоративная отделка и имитация с использованием травления. 106

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ.. 106

ОКРАСКА И ВОРОНЕНИЕ КЛИНКОВ.. 108

НАДПИСЬ НА КЛИНКЕ.. 111

ТАУШИРОВКА.. 112

ДОЛЫ... 113

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОШИБКИ.. 114

Изготовление ножа из готового лезвия. 115

Обработка древнего Вутца. 120

Рукоять. 121

Форма. 124

Толщина. 125

Дерево. 130

Как сделать рукоять. 136

Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять. 139

Всадной монтаж рукояти.152

Вытачивание рукояти 2. 158

Рукояти Шубункун и Саламандра. 166

Собираем конструкцию ручки. 168

СОЗДАНИЕ ОБРЕЗИНЕННОЙ РУКОЯТИ.. 169

Восстановление деревянной рукояти. 169

Окраска рога на рукоятку. 170

Заклепки при креплении щечек. 170

УСТРАНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ЛЮФТА.. 171

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УЗОР НА РУКОЯТИ.. 171

КОЖАНАЯ НАБОРНАЯ РУКОЯТЬ.. 172

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами. 175

Этапы обмотки рукояти шнуром.. 179

ТОНИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РУКОЯТИ И РЕЦЕПТЫ СОСТАВОВ.. 184

Ножны из войлока. 189

Ножны из стеклопластика. 189

Ножны из Кайдекса. 192

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТАВКИ В НОЖНЫ... 198

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖЕН СКАНДИНАВСКОГО ТИПА.. 199

САПОЖНЫЙ НОЖ И ШИЛО.. 215

Заточка лезвия с нуля. 218

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ НОЖ... 221

Маленькие секреты ухода за лезвием.. 223

ЗАТОЧКА-ВОПРОСЫ... 224

МУСАТЫ... 225

ЗАТОЧКА КЛИНКА (ТЕХНОЛОГИЯ ОСТРОТЫ)226

Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker228

КОЖАНЫЙ БРУСОК - ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ.. 229

Инструменты.. 230

Изоляционные материалы и их обработка.234

Припои, флюсы, способы пайки.240

Работа с металлами.243

Изготовление ножей

Сталь

Сталь характеризуется химическим составом сплава (процентным содержанием добавок к железу) и термической обработкой (закалка и отпуск). Иногда материал лезвия композитный - ламинированная сталь (бутерброд из трех слоев стали разных марок) или так называемая дамасская (бутерброд из сотен слоев).

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

  • [ в малых количествах - модификаторы (улучшают структуру стали), от 1,5% - легирующие элементы ]
  • Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали) [ вроде бы, 0,4%-0,7% это среднеуглеродистые стали, точнее не помню… ]

Основные компоненты стали помимо железа - углерод (C) и хром (Cr). Первый придает стали крепкость и хрупкость. Для ножевых сталей содержание углерода не должно быть меньше 0.5%, оптимальным содержанием называют 1%, 1.25% делает сталь слишком хрупкой (добавки хрома, молибдена, ванадия ... могут нейтрализовать углерод и сделать сталь крепче). Булатные стали содержат более 1.5-2 % углерода, крепкость таких сталей как я понимаю достигается особой ковкой, формирующей особую микроструктуру металла и их, я слышал, не закаливают.

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

[ по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено… ]

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

[ по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость - единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден ]

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

[ придает клинку упругость ]

Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

[ твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур ]

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

Азот: На рынке появляются стали в которые с помощью особой технологии добавляется Азот (N).

Балластные элементы: Остальные элементы либо являются балластными поскольку всегда входят в состав руды либо добавляются для придания особых свойств стали. Балластные элементы - Сера (S) и Фосфор (P) их содержание иногда допускается но не больше указанного, в принципе их вообще быть не должно

Какая сталь самая лучшая? Вопрос как говорится интересный. Прямого ответа на него нет. В Сети мнений много, но где реклама а где правда различить невозможно. Опять же многое зависит от закалки и прекрасную сталь можно изуродовать плохой термообработкой. Мое личное предпочтение - композитные лезвия сочетающие плюсы разных сталей - ламинированная сталь от Helle с твердой, но хрупкой серединой и мягкими но вязкими боковыми слоями. Боковые слои защищают центральный упрощают заточку, поскольку стачиваются легче. Такие лезвия поэтому называют иногда самозатачивающимися, однако к моему большому сожалению это лишь красивый миф. Есть еще ламинированные лезвия у серии ножей серии Северное сияние Fallknivena и Танто San Mai от ColdSteel, но я их не пробовал. Другое мое предпочтение зонная закалка, когда лезвие сильно закаляется только по режущей кромке и слабо закаляется по остальной плоскости - финка Пелтонена обработанная таким образом.

Сталь Свойства Состав Производитель Применение
12C27 - Sandvic Stainless Нерж. Делается из высококачественной шведской руды C=0.6 Cr=14-14.5 Mn=0.35 Si=0.35 Sandvic (Швеция) Ka-Bar Next Generation
13C26 C=0.65 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.0
19C27 - Sandvic C=0.95 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.5
UHB20C /1870 C=1.0 Mn=0.4 P=0.02 Si=0.3 S=0.015 Uddeholm (Швеция) компонент дамасских лезвий
UHB Elmax Порошковая C=1.7 Mn=0.3 Cr=17 Si=0.4 Mo=1 Va=3
UHB17VA Клапаны компрессоров C=0.85 Cr=0.54 Mn=0.55 P=0.02 Si=0.3 S=0.02 V=0.2 Uddeholm (Швеция) Lauri,
компонент ламинированных лезвий
PMC 27 C=0.6 Cr=13.5 Mn=0.5 Si=0.5
440A
X55 CrMo14
Нерж. Стандартные нержавеющие стали для ножей.
A-более нержавеющая, C-более незатупляемая и
B между ними. Криогенная обработка значительно улучшает свойства
C=0.65-0.75 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 Sog
440 B
X90 CrMoV18
C=0.75-0.95 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 Randall
440 C
X105 CrMo17
C=0.95-1.2 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1.0 S=0.03 Busse,
Sog
ATS 34 Самая модная нержавеющая сталь на сегодня, все же 400 серия более устойчива к коррозии C=1.05 Cr=14 Mn=0.4 Mo=4 P=0.03 Si=0.35 S=0.02 Hitachi (Япония) Busse,
Sog, Японский аналог CM-154
CM 154 C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 Crucible Metals (США) Американский аналог ATS 34
RWL 34 C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4.0 Si=0.5 V=0.2 Soderfors (Швеция) Шведский аналог ATS 34
Marss 500 Нерж. C=0.52 Cr=14.5 Mn=0.6 P=0.025 Si=0.4 S=0.01 Uddeholm (Швеция) Lauri
O1
90 MnV8
Инстр.
масляной закалки
сильноржавеющая, хорошо куется, отличная незатупляемость и крепость.
C=0.85-1 Cr=0.4-0.6 Mn=1-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.3 Randall
W1 Инстр.
водной закалки, большинство напильников сделано из W1
C=0.7-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.5 V=0.1
A2 Инстр.
воздушной закалки, хорошая незатупляемость, отличная крепость, невозможна зонная закалка
C=0.95-1.05 Cr=4.75-5.5 Mn=1 Mo=0.9-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.15-0.5 Busse
Fallkniven
D2
X155 CrMo12 1
Инстр. Полунержавеющая, отличная незатупляемость приемлемая крепкость. C=1.55 Cr=11.50 V=0.90 Mn =0.35 Mo=0.80 Si=0.45 США Busse,
KaBar
M2 Инстр. высокоскоростная, используется в сверлах и фрезах, хорошая незатупляемость и крепкость C=0.95-1.05 Cr=3.75-4.5 Mn=0.15-0.4 Mo=4.75-6.5 Ni=0.3 Si=0.2-0.45 W=5-6.75 V=2.25-2.75 Benchmade
W2 Инстр.
водной закалки, хорошая незатупляемость и крепкость
C=0.85-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.15 V=0.15-0.35
L6 Используется для пил, очень крепкая, прекрасная незатупляемость, хорошо куется, но сильноржавеющая C=0.65-0.75 Cr=0.6-1.2 Mn=0.25-0.8 Mo=0.5 Ni=1.25-2 Si=0.5 V=0.2-0.3
1095 Высокоуглеродная "стандартная" высокоуглеродная для ножей, очень хорошая незатупляемость, приемлемая крепость C=0.90-1.03 Mn=0.30-0.50 P=0.04 S=0.05 KaBar,
Ontario Knife Co.
5160 Высокоуглеродная, пружинная сталь с добавкой хрома хорошая незатупляемость, превосходная крепкость, используется для производства мечей C=0.56-0.64 Cr=0.7-0.9 Mn=0.75-1 P=0.035 Si=0.15-0.3
52100 C=0.98-1.10 Mn=.25-.45 Cr=1.30-1.60
420
X40 Cr 13
Нерж. Мягкая сталь не очень хорошо держит заточку, но нержавеющая и дешевая C=0.15 Cr=12-14 Mn=1 P=0.04 Si=1 S=0.03 Buck
420 MODIFIED
420 HC (high carbon)
Нерж. Относительно дешевая и удобная в производстве, при криогенной обработке сопоставима по свойствам с 440A или даже 440B C=0.4-0.5 Cr=12-14 Mn=0.8 Mo=0.6 P=0.05 Si=1 S=0.02 V=0.18 Cold Steel, Kershaw
425 MODIFIED Нерж. C=0.4-0.54 Cr=13.5-15 Mn=0.5 Mo=0.6-1 P=0.035 Si=0.8 S=0.03 V=0.1 Buck
440XH Нерж. C=1.6 Cr=16 Mn=0.5 Mo=0.8 Ni=0.35 Si=0.4 V=0.45
AUS-6 Нерж. C=0.55-0.65 Cr=13-14.5 Mn=1 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 Япония Японский аналог 440A,
Sog
AUS-8 Нерж. C=0.70-0.75 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.10-0.30 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.26 Япония Cold Steel,
Японский аналог 440B
AUS-10 Нерж. C=0.95-1.10 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.1-0.31 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.27 Япония Японский аналог 440C
AUS-118 Нерж. C=0.9-0.95 Cr=17-18 Mn=0.5 Mo=1.3-1.5 P=0.04 Si=0.5 S=0.03 V=0.10-0.25 ?Япония CRKT
GIN-1 Нерж. C=0.9 Cr=15.5 Mn=0.6 Mo=0.3 P=0.02 Si=0.37 S=0.03
ATS-55 Нерж. C=1 Cr=14 Co=0.4 Cu=0.2 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=0.40
VG-10 Нерж. C=0.95-1.05 Cr=14.5-15.5 Co=1.30-1.50 Mn=0.5 Mo=0.9-1.2 P=0.03 Si=0.6 V=0.10-0.30 Fallkniven
BG-42 Нерж. C=1.15 Cr=14.5 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 V=1.2 Sog
MBS-26 Нерж. C=0.85-1 Cr=13-15 Mn=0.3-0.6 Mo=0.15-0.25 P=0.04 Si=0.65 S=0.01
MRS-30 Нерж. C=1.12 Cr=14 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=1 V=0.25
CPM 420-V Порошковая
Нерж. Говорят что, из-за высокого содержания углерода формируется неоднородная структура на микроскопическом уровне работающая как микропила.
C=2.3 Cr=14 Mn=1 V=9 США
CPM 10V** Порошковая C=2.45 Cr=5.25 Mn=0.5 Mo=1.3 Si=0.9 S=0.07 V=9.75 США
CPM 3V Порошковая C=0.8 Cr=7.5 Mo=1.3 V=2.75 США
CPM 440 V Порошковая
Суперуглеродистая
C=2.15 Cr=17 Mn=0.4 Mo=0.4 Si=0.4 V=5.5 США
CPM S30V Порошковая C=1.45 Cr=14 Mo=2 V=4 N=0.2
HITACHI SHIROGAMI 1 Белая сталь или белая бумага - белый ярлык C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Япония
HITACHI AOGAMI 1 Голубая сталь или голубая бумага - голубой ярлык C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Cr=0.2-0.5% W=1-1.5% Япония
VASCOWEAR Очень редкая сталь уже не выпускается C=1.12 Cr=7.75 Mn=0.3 Mo=1.6
SK-5 см. W1 C=0.8-0.9 Si=0.35 Mn=0.50 Ni=0.25 Cr=0.30 Cu=0.25 Японский аналог W1 Sog
X15-TN Супер нержавеющая C=0.4 Cr=15.5
Mo=2 V=0.3 N=0.2
Aubert & Duval (Франция) Особый техпроцесс с применением азота.
Boker
Silver Steel C=1.1-1.2 Si=0.1-0.25 Cr=0.4-0.5 S=0.035 Mn=0.3-0.4 P=0.035 Peter Stub Limited (Германия) Kainuun
Bohler K510/
DIN 115 CrV 3
(Silver Steel )
C=1.18 Cr=0.7 V=0.1 Bohler (Германия) Hankala
Steel for core layer in Helle Blades C=0.67 Si=0.7 S=0.002 P=0.19 Mn=0.44 Ni=0.28 Cr=0.28 Mo=0.52. Норвегия
INFI Совершенно незатупляемая, процесс термообработки - секрет фирмы C=0.5 Va=0.36 Cr=8.25 Co=0.95 Ni=0.74 Mo=1.3 N=0.11 STRATCOR? Busse Combat
17-7 PH Для ножей подводного плавания C=0.09 Cr=17 Mn=0.5 Ni=7 Si=0.3 S=0.002 P=0.02 Al=1.25 Buck
H-1 C=0.12 Cr=14.2 Mn=1 Mo=1 Ni=6.8 P=0.015 Si=3.5 S=0.03 N=0.1
ZDP-189 C=3 Cr=20
Cowry-X C=3 Cr=20 Mo=1 V=0.3 Daido, Japan
Cowry-Y C=1.2 Cr=14 Mo=3 V=1 Daido, Japan
N690 Для ножей для подводного плавания C=1.07 Cr=17 Co=1.5 Mo=1.1 Va=0.1 Bohler, Austria Benchade,
Extreme
Ratio
SGPS
(Super Gold Powder Steel)
Новая сталь для центрального слоя ламинированных лезвий C=1.4 Cr=15 Si=0.5 Mo=2.8 Mn=0.4 S=0.03 P=0.03 V=2.0 Япония Falkniven U2
95x18 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная C=0.9-1 Si<0.8 Mn<0.8 Ni<0.6 S<0.025 P<0.03 Cr=17-19 Ti<0.2 Cu<0.3 Россия
X12 Сталь инструментальная штамповая C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11.5-13 Mo<0.2 W<0.2 V<0.15 Ti<0.03 Cu<0.3 Россия
X12ВМ Сталь инструментальная штамповая C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11-12.5 Mo=0.6-0.9 W=0.5-0.8 V=0.15-0.3 Cu<0.3 Россия
9ХФ C Si Mn Ni S P Cr V Cu0.8 - 0.90.1 - 0.40.3 - 0.6до 0.35до 0.03до 0.030.4 - 0.70.15 - 0.3до 0.3
Р18 Быстрорез C=0.73-0.83 Si<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.03 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo<1 W=17-18.5 V=1-1.4 Co<0.5 Россия
Р6М5 Быстрорез C=0.82-0.9 SI<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.025 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo=4.8-5.3 W=5.5-6.5 V=1.7-2.1 Co<0.5 Россия
65Г Рессорная C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2 до 0.25 до 0.035 до 0.035 до 0.25 до 0.2
ШХ15 Подшипниковая C Si Mn Ni S P Cr Cu
C=0.95-1.05 Si=0.17-0.37 Mn=0.2-0.4 Ni<0.3 S<0.02 P<0.027 Cr=1.3-1.65 Cu<0.25
Россия
X45 CrMoV15 C=0.45 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5
X110 CrMoV1 C=1.1 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5 Va=0.12
1.4034 C=0.4-0.5 Cr=12-15 Ni=0.3
1.4109 С=0.55-06 Cr=13-15 Mn=1 Mo=0.5-0.6 Si=1
1.4110 С=0.6-0.75 Cr=16-18 Mn=1 Mo=0.75 Si=1
1.4111 C=1.1 Cr=15 Mn=1 Mo=0.5 Si=1 Va=0.12
1.4112 C=0.9 Cr=18 Mn=1 Mo=1 Si=1 Va=0.1
1.4116 C=0.42-0.55 Cr=13.8-15 Mn=1 Mo=0.45-0.60 Si=1 Va=0.10-0.15
1.4125 C=1.05 Cr=17 Mn=1 Mo=0.6 Si=1
1.2379 C=1.55 Cr=12 Mn=0.3 Mo=0.7 Si=0.25 Va=1
1.2842 C=0.9 Cr=0.35 Mn=2 Si=0.25 Va=0.1

Приблизительная таблица соответствия сталей