УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)10
ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):13
Приблизительная таблица соответствия сталей:19
Сравнение режущих свойств некоторых сталей. 19
О хрупкости быстрореза и о метательных ножах.24
Сверление нержавеющей стали. 27
Как сделать качественный нож на коленках. 59
Как сделать качественный нож на коленках - 2 или альтернативные технологии.78
Псевдомономластинчатый монтаж.89
Порошковый мозаичный дамаск. 95
Декоративная отделка и имитация с использованием травления. 106
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ.. 106
ОКРАСКА И ВОРОНЕНИЕ КЛИНКОВ.. 108
Изготовление ножа из готового лезвия. 115
Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять. 139
Рукояти Шубункун и Саламандра. 166
Собираем конструкцию ручки. 168
СОЗДАНИЕ ОБРЕЗИНЕННОЙ РУКОЯТИ.. 169
Восстановление деревянной рукояти. 169
Заклепки при креплении щечек. 170
УСТРАНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ЛЮФТА.. 171
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УЗОР НА РУКОЯТИ.. 171
КОЖАНАЯ НАБОРНАЯ РУКОЯТЬ.. 172
Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами. 175
Этапы обмотки рукояти шнуром.. 179
ТОНИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РУКОЯТИ И РЕЦЕПТЫ СОСТАВОВ.. 184
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТАВКИ В НОЖНЫ... 198
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖЕН СКАНДИНАВСКОГО ТИПА.. 199
КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ НОЖ... 221
Маленькие секреты ухода за лезвием.. 223
ЗАТОЧКА КЛИНКА (ТЕХНОЛОГИЯ ОСТРОТЫ)226
Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker228
КОЖАНЫЙ БРУСОК - ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ.. 229
Изоляционные материалы и их обработка.234
Припои, флюсы, способы пайки.240
Сталь характеризуется химическим составом сплава (процентным содержанием добавок к железу) и термической обработкой (закалка и отпуск). Иногда материал лезвия композитный - ламинированная сталь (бутерброд из трех слоев стали разных марок) или так называемая дамасская (бутерброд из сотен слоев).
Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:
Основные компоненты стали помимо железа - углерод (C) и хром (Cr). Первый придает стали крепкость и хрупкость. Для ножевых сталей содержание углерода не должно быть меньше 0.5%, оптимальным содержанием называют 1%, 1.25% делает сталь слишком хрупкой (добавки хрома, молибдена, ванадия ... могут нейтрализовать углерод и сделать сталь крепче). Булатные стали содержат более 1.5-2 % углерода, крепкость таких сталей как я понимаю достигается особой ковкой, формирующей особую микроструктуру металла и их, я слышал, не закаливают.
Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
[ по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено… ]
Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
[ по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость - единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден ]
Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
[ придает клинку упругость ]
Вольфрам: придает лезвию износостойкость.
[ твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур ]
При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони
Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.
Азот: На рынке появляются стали в которые с помощью особой технологии добавляется Азот (N).
Балластные элементы: Остальные элементы либо являются балластными поскольку всегда входят в состав руды либо добавляются для придания особых свойств стали. Балластные элементы - Сера (S) и Фосфор (P) их содержание иногда допускается но не больше указанного, в принципе их вообще быть не должно
Какая сталь самая лучшая? Вопрос как говорится интересный. Прямого ответа на него нет. В Сети мнений много, но где реклама а где правда различить невозможно. Опять же многое зависит от закалки и прекрасную сталь можно изуродовать плохой термообработкой. Мое личное предпочтение - композитные лезвия сочетающие плюсы разных сталей - ламинированная сталь от Helle с твердой, но хрупкой серединой и мягкими но вязкими боковыми слоями. Боковые слои защищают центральный упрощают заточку, поскольку стачиваются легче. Такие лезвия поэтому называют иногда самозатачивающимися, однако к моему большому сожалению это лишь красивый миф. Есть еще ламинированные лезвия у серии ножей серии Северное сияние Fallknivena и Танто San Mai от ColdSteel, но я их не пробовал. Другое мое предпочтение зонная закалка, когда лезвие сильно закаляется только по режущей кромке и слабо закаляется по остальной плоскости - финка Пелтонена обработанная таким образом.
Сталь | Свойства | Состав | Производитель | Применение |
12C27 - Sandvic Stainless | Нерж. Делается из высококачественной шведской руды | C=0.6 Cr=14-14.5 Mn=0.35 Si=0.35 | Sandvic (Швеция) | Ka-Bar Next Generation |
13C26 | C=0.65 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.0 | |||
19C27 - Sandvic | C=0.95 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.5 | |||
UHB20C /1870 | C=1.0 Mn=0.4 P=0.02 Si=0.3 S=0.015 | Uddeholm (Швеция) | компонент дамасских лезвий | |
UHB Elmax | Порошковая | C=1.7 Mn=0.3 Cr=17 Si=0.4 Mo=1 Va=3 | ||
UHB17VA | Клапаны компрессоров | C=0.85 Cr=0.54 Mn=0.55 P=0.02 Si=0.3 S=0.02 V=0.2 | Uddeholm (Швеция) | Lauri, компонент ламинированных лезвий |
PMC 27 | C=0.6 Cr=13.5 Mn=0.5 Si=0.5 | |||
440A X55 CrMo14 | Нерж. Стандартные нержавеющие стали для ножей. A-более нержавеющая, C-более незатупляемая и B между ними. Криогенная обработка значительно улучшает свойства | C=0.65-0.75 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 | Sog | |
440 B X90 CrMoV18 | C=0.75-0.95 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 | Randall | ||
440 C X105 CrMo17 | C=0.95-1.2 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1.0 S=0.03 | Busse, Sog | ||
ATS 34 | Самая модная нержавеющая сталь на сегодня, все же 400 серия более устойчива к коррозии | C=1.05 Cr=14 Mn=0.4 Mo=4 P=0.03 Si=0.35 S=0.02 | Hitachi (Япония) | Busse, Sog, Японский аналог CM-154 |
CM 154 | C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 | Crucible Metals (США) | Американский аналог ATS 34 | |
RWL 34 | C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4.0 Si=0.5 V=0.2 | Soderfors (Швеция) | Шведский аналог ATS 34 | |
Marss 500 | Нерж. | C=0.52 Cr=14.5 Mn=0.6 P=0.025 Si=0.4 S=0.01 | Uddeholm (Швеция) | Lauri |
O1 90 MnV8 | Инстр. масляной закалки сильноржавеющая, хорошо куется, отличная незатупляемость и крепость. | C=0.85-1 Cr=0.4-0.6 Mn=1-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.3 | Randall | |
W1 | Инстр. водной закалки, большинство напильников сделано из W1 | C=0.7-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.5 V=0.1 | ||
A2 | Инстр. воздушной закалки, хорошая незатупляемость, отличная крепость, невозможна зонная закалка | C=0.95-1.05 Cr=4.75-5.5 Mn=1 Mo=0.9-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.15-0.5 | Busse Fallkniven | |
D2 X155 CrMo12 1 | Инстр. Полунержавеющая, отличная незатупляемость приемлемая крепкость. | C=1.55 Cr=11.50 V=0.90 Mn =0.35 Mo=0.80 Si=0.45 | США | Busse, KaBar |
M2 | Инстр. высокоскоростная, используется в сверлах и фрезах, хорошая незатупляемость и крепкость | C=0.95-1.05 Cr=3.75-4.5 Mn=0.15-0.4 Mo=4.75-6.5 Ni=0.3 Si=0.2-0.45 W=5-6.75 V=2.25-2.75 | Benchmade | |
W2 | Инстр. водной закалки, хорошая незатупляемость и крепкость | C=0.85-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.15 V=0.15-0.35 | ||
L6 | Используется для пил, очень крепкая, прекрасная незатупляемость, хорошо куется, но сильноржавеющая | C=0.65-0.75 Cr=0.6-1.2 Mn=0.25-0.8 Mo=0.5 Ni=1.25-2 Si=0.5 V=0.2-0.3 | ||
1095 | Высокоуглеродная "стандартная" высокоуглеродная для ножей, очень хорошая незатупляемость, приемлемая крепость | C=0.90-1.03 Mn=0.30-0.50 P=0.04 S=0.05 | KaBar, Ontario Knife Co. | |
5160 | Высокоуглеродная, пружинная сталь с добавкой хрома хорошая незатупляемость, превосходная крепкость, используется для производства мечей | C=0.56-0.64 Cr=0.7-0.9 Mn=0.75-1 P=0.035 Si=0.15-0.3 | ||
52100 | C=0.98-1.10 Mn=.25-.45 Cr=1.30-1.60 | |||
420 X40 Cr 13 | Нерж. Мягкая сталь не очень хорошо держит заточку, но нержавеющая и дешевая | C=0.15 Cr=12-14 Mn=1 P=0.04 Si=1 S=0.03 | Buck | |
420 MODIFIED 420 HC (high carbon) | Нерж. Относительно дешевая и удобная в производстве, при криогенной обработке сопоставима по свойствам с 440A или даже 440B | C=0.4-0.5 Cr=12-14 Mn=0.8 Mo=0.6 P=0.05 Si=1 S=0.02 V=0.18 | Cold Steel, Kershaw | |
425 MODIFIED | Нерж. | C=0.4-0.54 Cr=13.5-15 Mn=0.5 Mo=0.6-1 P=0.035 Si=0.8 S=0.03 V=0.1 | Buck | |
440XH | Нерж. | C=1.6 Cr=16 Mn=0.5 Mo=0.8 Ni=0.35 Si=0.4 V=0.45 | ||
AUS-6 | Нерж. | C=0.55-0.65 Cr=13-14.5 Mn=1 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 | Япония | Японский аналог 440A, Sog |
AUS-8 | Нерж. | C=0.70-0.75 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.10-0.30 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.26 | Япония | Cold Steel, Японский аналог 440B |
AUS-10 | Нерж. | C=0.95-1.10 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.1-0.31 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.27 | Япония | Японский аналог 440C |
AUS-118 | Нерж. | C=0.9-0.95 Cr=17-18 Mn=0.5 Mo=1.3-1.5 P=0.04 Si=0.5 S=0.03 V=0.10-0.25 | ?Япония | CRKT |
GIN-1 | Нерж. | C=0.9 Cr=15.5 Mn=0.6 Mo=0.3 P=0.02 Si=0.37 S=0.03 | ||
ATS-55 | Нерж. | C=1 Cr=14 Co=0.4 Cu=0.2 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=0.40 | ||
VG-10 | Нерж. | C=0.95-1.05 Cr=14.5-15.5 Co=1.30-1.50 Mn=0.5 Mo=0.9-1.2 P=0.03 Si=0.6 V=0.10-0.30 | Fallkniven | |
BG-42 | Нерж. | C=1.15 Cr=14.5 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 V=1.2 | Sog | |
MBS-26 | Нерж. | C=0.85-1 Cr=13-15 Mn=0.3-0.6 Mo=0.15-0.25 P=0.04 Si=0.65 S=0.01 | ||
MRS-30 | Нерж. | C=1.12 Cr=14 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=1 V=0.25 | ||
CPM 420-V | Порошковая Нерж. Говорят что, из-за высокого содержания углерода формируется неоднородная структура на микроскопическом уровне работающая как микропила. | C=2.3 Cr=14 Mn=1 V=9 | США | |
CPM 10V** | Порошковая | C=2.45 Cr=5.25 Mn=0.5 Mo=1.3 Si=0.9 S=0.07 V=9.75 | США | |
CPM 3V | Порошковая | C=0.8 Cr=7.5 Mo=1.3 V=2.75 | США | |
CPM 440 V | Порошковая Суперуглеродистая | C=2.15 Cr=17 Mn=0.4 Mo=0.4 Si=0.4 V=5.5 | США | |
CPM S30V | Порошковая | C=1.45 Cr=14 Mo=2 V=4 N=0.2 | ||
HITACHI SHIROGAMI 1 | Белая сталь или белая бумага - белый ярлык | C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 | Япония | |
HITACHI AOGAMI 1 | Голубая сталь или голубая бумага - голубой ярлык | C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Cr=0.2-0.5% W=1-1.5% | Япония | |
VASCOWEAR | Очень редкая сталь уже не выпускается | C=1.12 Cr=7.75 Mn=0.3 Mo=1.6 | ||
SK-5 | см. W1 | C=0.8-0.9 Si=0.35 Mn=0.50 Ni=0.25 Cr=0.30 Cu=0.25 | Японский аналог W1 | Sog |
X15-TN | Супер нержавеющая | C=0.4 Cr=15.5 Mo=2 V=0.3 N=0.2 | Aubert & Duval (Франция) | Особый техпроцесс с применением азота. Boker |
Silver Steel | C=1.1-1.2 Si=0.1-0.25 Cr=0.4-0.5 S=0.035 Mn=0.3-0.4 P=0.035 | Peter Stub Limited (Германия) | Kainuun | |
Bohler K510/ DIN 115 CrV 3 (Silver Steel ) | C=1.18 Cr=0.7 V=0.1 | Bohler (Германия) | Hankala | |
Steel for core layer in Helle Blades | C=0.67 Si=0.7 S=0.002 P=0.19 Mn=0.44 Ni=0.28 Cr=0.28 Mo=0.52. | Норвегия | ||
INFI | Совершенно незатупляемая, процесс термообработки - секрет фирмы | C=0.5 Va=0.36 Cr=8.25 Co=0.95 Ni=0.74 Mo=1.3 N=0.11 | STRATCOR? | Busse Combat |
17-7 PH | Для ножей подводного плавания | C=0.09 Cr=17 Mn=0.5 Ni=7 Si=0.3 S=0.002 P=0.02 Al=1.25 | Buck | |
H-1 | C=0.12 Cr=14.2 Mn=1 Mo=1 Ni=6.8 P=0.015 Si=3.5 S=0.03 N=0.1 | |||
ZDP-189 | C=3 Cr=20 | |||
Cowry-X | C=3 Cr=20 Mo=1 V=0.3 | Daido, Japan | ||
Cowry-Y | C=1.2 Cr=14 Mo=3 V=1 | Daido, Japan | ||
N690 | Для ножей для подводного плавания | C=1.07 Cr=17 Co=1.5 Mo=1.1 Va=0.1 | Bohler, Austria | Benchade, Extreme Ratio |
SGPS (Super Gold Powder Steel) | Новая сталь для центрального слоя ламинированных лезвий | C=1.4 Cr=15 Si=0.5 Mo=2.8 Mn=0.4 S=0.03 P=0.03 V=2.0 | Япония | Falkniven U2 |
95x18 | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная | C=0.9-1 Si<0.8 Mn<0.8 Ni<0.6 S<0.025 P<0.03 Cr=17-19 Ti<0.2 Cu<0.3 | Россия | |
X12 | Сталь инструментальная штамповая | C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11.5-13 Mo<0.2 W<0.2 V<0.15 Ti<0.03 Cu<0.3 | Россия | |
X12ВМ | Сталь инструментальная штамповая | C=2-2.2 Si=0.1-0.4 Mn=0.15-0.45 Ni<0.35 S<0.03 P<0.03 Cr=11-12.5 Mo=0.6-0.9 W=0.5-0.8 V=0.15-0.3 Cu<0.3 | Россия | |
9ХФ | C Si Mn Ni S P Cr V Cu0.8 - 0.90.1 - 0.40.3 - 0.6до 0.35до 0.03до 0.030.4 - 0.70.15 - 0.3до 0.3 | |||
Р18 | Быстрорез | C=0.73-0.83 Si<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.03 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo<1 W=17-18.5 V=1-1.4 Co<0.5 | Россия | |
Р6М5 | Быстрорез | C=0.82-0.9 SI<0.5 Mn<0.5 Ni<0.4 S<0.025 P<0.03 Cr=3.8-4.4 Mo=4.8-5.3 W=5.5-6.5 V=1.7-2.1 Co<0.5 | Россия | |
65Г | Рессорная | C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2 до 0.25 до 0.035 до 0.035 до 0.25 до 0.2 | ||
ШХ15 | Подшипниковая | C Si Mn Ni S P Cr Cu C=0.95-1.05 Si=0.17-0.37 Mn=0.2-0.4 Ni<0.3 S<0.02 P<0.027 Cr=1.3-1.65 Cu<0.25 | Россия | |
X45 CrMoV15 | C=0.45 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5 | |||
X110 CrMoV1 | C=1.1 Mn=1 Si=1 Cr=15 Mo=0.5 Va=0.12 | |||
1.4034 | C=0.4-0.5 Cr=12-15 Ni=0.3 | |||
1.4109 | С=0.55-06 Cr=13-15 Mn=1 Mo=0.5-0.6 Si=1 | |||
1.4110 | С=0.6-0.75 Cr=16-18 Mn=1 Mo=0.75 Si=1 | |||
1.4111 | C=1.1 Cr=15 Mn=1 Mo=0.5 Si=1 Va=0.12 | |||
1.4112 | C=0.9 Cr=18 Mn=1 Mo=1 Si=1 Va=0.1 | |||
1.4116 | C=0.42-0.55 Cr=13.8-15 Mn=1 Mo=0.45-0.60 Si=1 Va=0.10-0.15 | |||
1.4125 | C=1.05 Cr=17 Mn=1 Mo=0.6 Si=1 | |||
1.2379 | C=1.55 Cr=12 Mn=0.3 Mo=0.7 Si=0.25 Va=1 | |||
1.2842 | C=0.9 Cr=0.35 Mn=2 Si=0.25 Va=0.1 |
Приблизительная таблица соответствия сталей