Разработка технологического процесса изготовления вала (стр. 2 из 2)

V = K_v * С_v /(T^m * t ^x* S^y) = 0,64 *350 /( 45^0,2* 2^0,15 * 0,5^0,35) =120 мм/мин

2) Сила резания

P_z = 10* C_p* t^x * S^y* Vⁿ * Kр

Kp= K_mp * K_y * K_фи_p * Kyp * Krp

K_mp = (Gв /750 )^N_v– учитывет качество обрабатываемого материала

K_y, K_фи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

K_p = 0,85 ; N_v = 0,75 ; K_фи_p = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; K_mp = 0,85

Cp = 300; x= 1,0 ; y= 0,75 ; n= -0,15 (табл 22 стр 273)

P_z = 10* 300* 2¹ *0,5^0,75* 120^-0.15 *0,85 = 1740 H

3) Мощность резания

N= Pz * V / 1020 *60 = 1740*120 /1020*60 = 3,41 кВт

6.3.Точение проточки. ( Черновое точение )

Проводим технологическую оптимизацию размеров данной детали. Изменяем ширину проточки с 2 мм до 3 мм , из за отсутствия в цеху отрезного резца, который мог бы обеспечить данный размер ( 2мм ).

Выбираем Токарно-Винторезный станок 16М63БФ101 ( мах диаметр обрабатываемой детали 650 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 2800 мм, частота вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин , мощность 11 кВт

Инструмент

Резец отрезной из твердого сплава по (ГОСТ 18884-73)

h=16 мм , B= 10 мм, L=100 мм ; D= 30 мм ; l= 3 мм

Расчеты

А) Выбираем глубина резания t = 1,8 мм

Б) Подача, допускаемая твердостью пластин из твердого сплава резца при точении высоколегированной стали выбираем при t = 1,8 мм

S_верт= 0,12 ( мм/об ) ; S_гор= 0 ( мм/об )

В) Скорость резания находим по формуле

V = K_v * С_v /(T^m* S^y)

Сv, x , y, m – коэффициенты для определения скорости

m = 0,2; y = 0,8 ; Cv = 47 ( табл 17 стр 269 Отрезание )

K_v- Поправочный коэффициент

K_v = K_mv * K_nv * K_uv = 0,8 * 0,8 * 1,0 = 0,64

K_mv– учитывает влияние физико-механических свойств на Vрез

K_mv = Kг* ( 750/Gв )^N_v = 0,8

K_nv = 0,8 учитывает влияние состояния поверхности заготовки на Vрез

K_uv= 1,0 учитывает влияние инструментального материала

V = K_v * С_v /(T^m * S^y) = 0,64 *47 * ( 45^0,2* 0,12^0,8) = 79 мм/мин ([2] 268)

2) Сила резания

P = 10* C_p* t^x * S^y* Vⁿ * Kр ; Kp= K_mp * K_y * K_фи_p * Kyp * Krp

K_mp = (Gв /750 )^N_v– учитывет качество обрабатываемого материала

K_y, K_фи , Kn , Kp – учитывают параметры режущей части инструмента

K_p = 0,85 ; N_v = 0,75 ; K_фи_p = 1,0 ; Kyp = 1,0 ; K_mp = 0,85

Cp = 408; x= 0,72 ; y= 0,8 ; n= 0 (табл 22 стр 273)

Pz = 10* 408* 1,8^0,72 *0,1^0,8* 111⁰ *0,85 = 840H

Px = 10* 173* 1,8^0,73 *0,12^0,67* 95⁰ *0,85 = 603 H

3) Мощность резания

Nz= P * V / 1020 *60 = 840*111 /1020*60 = 1,7 кВт

Nx= P * V / 1020 *60 = 603 * 95 /1020*60 = 1,01 кВт

7. Определение норм времени на обработку.

7.1.Токарная операция. №1. Черновое точение.

Т шт.кал = t₀ * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты ( [1] стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t₀ – основное время , t₀ = i* L /S*n = 1* 25 / 0,5*1303 = 0,039 мин

n= 1000*V/3,14*D = 1000* 120/3,14*30 = 1303 об/мин

I – число проходов инструмента , I= 1

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + l_пер+ l_вр

L= 20 + 1,5 + 2 + 1,5* = 25 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t₀ * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0,039* (1 +55/50) = 0,10 мин

7.2.Токарная операция. №1. Чистовое точение.

Т шт.кал = t₀ * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) ( [1] стр 23 )

K1,K2,K3- коэффициенты , учитывающие в % затраты на основное, вспомогательное время и время на прочие затраты

( [1]стр 24 табл 7)

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25

t₀ – основное время ,

t₀ = i* L /S*n = 2 * 23/ 0,2 * 1592 = 0, 15 мин ( [1] стр 23 )

n= 1000 * V/3,14 * D = 1000 * 150/ 3,14 * 30 = 1592об/мин

I– число проходов инструмента , I= 2

L- длина обрабатываемой поверхности , L= l + l_пер+ l_вр

L= 20 + 1,0 + 0,5 + 1,5* = 23 мм (* [3] стр 153 Таблица П11.6)

Т шт.кал = t₀ * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0,15* (1 +55/50) = 0,37 мин

7.3.Токарная операция. №3. Точение проточки.

K1=40 ; K2=30 ; K3= 25 ( стр 24 табл 7 [1] )

t₀ – основное время , t₀ = i* L /S*n = 1* 4,5/ 0,1 * 636 = 0,1 мин

L- длина обр поверхности , L= l + l_пер+ l_вр = 2,5 + 0 + 2 = 4,5 мм

Т шт.кал = t₀ * ( 1+ (K2+K3)/K1) ) = 0, 1 * (1 + 55/40)= 0,24 мин

Технологический процесс

1. Операция № 1 . Токарная

1.1.Токарная №1.1.

Цель - Точить торец ( поверхность № 12 ) и сверлить центровочное отверстие