Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного (стр. 3 из 6)

6. ГРУППИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТРОЛЯ ПО КОНТРОЛИРУЕМЫМ ПРИЗНАКАМ

Задача группирования состоит в предварительном формировании совокупности количественных и качественных признаков, которые могут быть выбраны в качестве контролируемых.

Группирование элементов объекта контроля по контролируемым признакам отражено в таблице 6.

Таблица 6 - Группирование элементов объекта контроля по контролируемым признакам

Признак группирования	Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия)
1. Геометрические размеры	Ø490h11-0,43, Ø290, Ø100Н7, Ø420, Ø116, Ø120, Ø46Н7,ширина шпоночного паза 25js9(±0,026), высота шпоночного паза 105,4+0,2
2. Показатели, характеризующие геометрическую точность и качество поверхности	параметр шероховатости поверхности зубьев R =0,8,параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, параметр шероховатости отверстия R =1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R =3,2,
параметр шероховатости шпоночного паза R =3,2, торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, радиальное биение поверхности зубьев не более 0,03, отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм,отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм.
3. Показатели, характеризующие точность зубчатого колеса	длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071, предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019, допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020, допуск на направление зуба Fβ=0,016.
4. Показатели, характеризующие физико-механические свойства стали	глубина цементации h = 0,8…1,2; твердость поверхности зубчатого колеса 56…62 HRСэ; твердость сердцевины зуба Н≥28 HRСэ.

7. ГРУППИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЗНАКАМ

Метрологическими признаками являются: вид контролируемых параметров, единицы измерения, вид применяемого оборудования, точность применяемого оборудования, метод и средство контроля.

Группирование элементов объекта контроля по метрологическому признаку отражено в таблице 7.

Таблица 7 - Группирование элементов объекта контроля по метрологическому признаку

Признак группирования		Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия
1.По точности измерения		Размеры, относящиеся к 11 квалитету: Ø490h11-0,43, Ø290, Ø420, Ø116, Ø120.Размеры, относящиеся к 7 квалитету:Ø90Н7/к6, Ø46Н7.Параметры шероховатости: Параметр шероховатости поверхности зубьев R =0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, параметр шероховатости отверстия R =1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R =3,2, параметр шероховатости шпоночного паза R =3,2Параметры взаимного расположения поверхностей: торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, радиальное биение поверхности зубьев не более 0,03, отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм.Параметры зацепления Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071, предельное отклонение шага зацепления
fpb=±0,019, допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020, допуск на направление зуба Fβ=0,016.Параметры, характеризующие физико-механические свойства стали: Глубина термообработки h = 0,8…1,2; твердость поверхности зубчатого колеса 56…62 HRСэ; твердость сердцевины зуба Н≥28 HRСэ.

8. ВЫБОР ТИПОВОГО ПРОЦЕССА ТК

Построение технологического процесса контроля должно быть согласованно с другими процессами, осуществление которых необходимо для обеспечения жизненного цикла продукции. Для этого необходимо выбрать типовой процесс ТК.

В качестве типового процесса приемочного ТК выберем контроль в механообрабатывающем производстве. Типовой процесс ТК приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Типовой процесс приемочного ТК

Контролируемый параметр		Схема измерения	Методы и средства контроля, область применения
1. Наружный диаметр			Скоба со шкальными измерительными головками, калибры. Преимущественно в многомерных приспособлениях для контроля многоступенчатых валов.
2. Внутренние диаметры				Нутромеры, калибры
3. Параллельность поверхностей				Шкальный индикатор. Измеряется разность показаний измерительной головки в крайних точках на заданной длине
4. Радиальное биение				Шкальный индикаторный прибор. Определяется разностью между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки, полученными при повороте детали на полный оборот.
5. Симметричность					Шкальные индикаторные приборы, .Деталь поворачивают на 180 ° и определяют при помощи измерительной головки симметричность как полуразность расстояний А и В.
6. Твердость	-				Твердомер Роквелла
7.Глубина термообработки	-				Микроскоп металлографический

Типовой процесс входного ТК качества материала содержит такие операции как:

- проверка сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта);

- проверка маркировки, тары, упаковки;

- проверка геометрических размеров (микрометр, штангенциркуль);

- проверка состояния поверхности (визуально, используя контрольный образец));

- проверка марки материала (химического состава), механических свойств, структуры (спектральный анализ).

9. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ПРОЦЕССА ТК

Технологический маршрут процесса приемочного ТК зубчатого колеса приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Технологический маршрут процесса приемочного ТК зубчатого колеса

№ операции		Наименование операции		Содержание операции		Используемое оборудование
000		Внешний вид		Визуально		-
001		Наружный диаметр		Контролирование размеров Ø490h11-0,43.		Штангенциркуль ШЦ-II
002		Внутренний диаметр		Ø90Н7		Калибр-пробка по ГОСТ 14817-69
003		Параметры шероховатости		Контролирование шероховатости поверхностизубьев R =0,8, поверхности по направлению диаметра R =3,2, отверстия R =1,6, сквозных отверстий R =3,2, шпоночного паза R =3,2		Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75
004	Торцевое биение		Контроль торцевого биения поверхности по направлению диаметра не более 0,03		Биениемер по ГОСТ 8137-81
005	Расположение шпоночного паза		Контроль отклонения от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонения от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм		Калибр-призма шпоночный по ГОСТ 24114
006	Параметры зубчатого колеса		Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071, предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019 , допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020, допуск		Нормалемер по ГОСТ 7760-81, угловой шагомер БВ-5030, биениемер по ГОСТ 8137-81, шагомер по ГОСТ 3883-81, эвольвентомер универсальный БВ-5078, ходомер БВ-5076
на направление зуба Fβ=0,016
007	Твердость поверхности		Контроль твердости поверхности зубчатого колеса 56…62 HRСэ; твердости сердцевины зуба Н≥28 HRСэ.		Твердомер Бринелля по ГОСТ 23677
008	Глубина термообработки		Контроль глубины термообработки h = 0,8…1,2		Микроскоп металлографический

Технологический маршрут процесса входного ТК качества материала приведен в таблице 10.