Зміст
Вступ
1. Технічна характеристика відділювачів ОД – 110М і ОДЗ – 110М
2. Організація і технологія ремонту
2.1 Підготовка до капітального ремонту
2.2 Технологічна послідовність виконання робіт
2.3 Операційна карта ремонту головної кантактної системи, заміни контактного ножа
2.4 Операційна карта ремонту заземлюючої контактної системи
3. Технічне оснащення
3.1 Перелік запасних частин
3.2 Перелік приладів і пристсувань
3.3 Перелік інструментів
3.4 Перелік матеріалів
3.5 Вибір стропів і вантажопідйомного механізму для підняття відділювача масою 484 кг
4. Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів
5. Охорона праці при проведенні ремонтних робіт
6. Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
Перелік посилань
Вступ
Метою курсового проекту була розробка проекту виконня робіт на капітальний ремонт відділювачів ОД-110М і ОДЗ-110М. Такий ремонт проводиться з метою підтримання та відновлення працездатності обладнання. Капітальнийремонт відділювача виконується з періодичністю одного разу на 2 - 3 роки.
У пояснювальній записці я привів технічну характеристику даного відділювача.
В розділі ״Організація і технологія ремонту״ я розробив підготовчі, основні і заключні етапи роботи, із врахуванням послідовності їх виконання.
Основним переліком робіт, які виконуються при капітальному ремонті є:
- підготовка до ремонту;
- огляд і перевірка;
- ремонт опорних ізоляторів;
- ремонт головної контактної системи;
- ремонт робочих пружин;
- збирання відділювача;
- регулювання відділювача;
Операційну карту склав для ремонту головної контактної системи, заміни дифектного ножа і заземлюючої контактної системи.
Для проведення ремонту я вибрав таке технічне оснащення: інструменти, матеріали, запасні частини, прилади і пристосування.
Для строповки відділювача вибрав м'ягкий стальний канат подвійної скрутки діаметром 5мм з мінімальним розривним зусиллям 1250кг·с, а також автокран типу КС – 1563 на виносних опорах, вантажопідйомністю 4-0,8т.
Розробив заходи з охорони праці для безпеки проведення ремонтних обіт.
Навів перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті або після його закінчення.
У графічній частині я виконав ескізне креслення відділювача ОД – 110М і ескізне креслення контактної системи відділювача.
1. Технічна характеристика відділювачів ОД – 110М І ОДЗ – 110М
Відділювачі зовнішнього встановлення ОД – 110М і ОДЗ – 110М призначені для автоматичного відключення пошкодженої частини лінії
Таблиця 1.1- Технічна характеристика відділювачів
| Найменування | Параметри |
| 1 Номінальна напруга, кВ2 Найбільша робоча напруга, кВ3 Номінальний струм, А4 Частота, Гц5 Амплітуда граничного наскрізного струму: головних ножів, кА заземляючих ножів, кА6 Граничний струм термічної стійкості: головних ножів, кА заземляючих ножів, кА7 Тривалість протікання граничного струму термічної стійкості8 Час відключення (час від подачі команди на „Відключення” до повного розходження ножів), с 9 Допустиме тяжіння привода в горизонтальній площині, кг·с | 1101266305080502012,530,3-0,5 50 |
Таблиця 1.2 – Основні технічні характеристики приводів
| Найменування | Параметри |
| 1 Напруга, В на постійному струмі, В на змінному струмі, В2 Допустима дія по напрузі, % | 244811022011012722065-120 |
2. Організація і технологія ремонту
2.1 Підготовка до капітального ремонту
При підготовці до ремонту необхідно:
-ознайомитись з відомістю об'єму ремонтних робіт;
-ознайомитись з рекомендаціями заводу виготовлювача і директивними матеріалами по підвищенню надійності роботи ремонтуючого обладнання;
-ознайомитись з документацією монтажу або попереднього ремонту;
-призначити склад ремонтної бригади (кількості і квліфікації) у відповідності з об'ємом робіт
-вивчити з ремонтним персоналом технологічний процес і організацію ремонтних робіт
-скласти план розміщення робочих місць, деталей вузлів, приспосіблень та інструментів;
-підготовити приміщення для зберігання інструментів, приладів, запчастин, матеріалів;
Перед початком роботи необхідно перевірити:
-наявність необхідних запчастин;
-наявність документації для проведення ремонту;
-наявність приспосіблень, інструментів, інвентаря і засобів механізації і при нобхідності відремонтувати їх;
-наявність і справність підйомнотранспортних механізмів і такелажних приспосіблень і їх придатність до експлуатації у відповідності з правилами. Ця перевірка проводиться разом з представником експлуатації.
2.2 Технологічна послідовність виконання робіт
Таблиця 2.1 - Технологічна послідовність виконання робіт
| Назва роботи |
| 1 Зовнішній оглядвідділювача з приводами, виявлення дефектів і уточнення обє'му робіт 2 Повузлове розбирання 3 Ремонт опорних ізоляторів 4 Ремонт головних контактних ножів 5 Ремонт заземляючих ножів і приводів 6 Ремонт робочих пружин 7 Ремонт буферів, підшипників 8 Ремонт приводу 9 Регулювання і збирання відділювача |
Технологічний графік ремонту відділювача ОД – 110М приводжу на рисунку 4.1
2.3 Операційна карта ремонту головної контактної системи, заміни дефектного ножа
Таблиця 2.2 – Операційна карта
| Вузол | Контактна система | Шифр операції06 | Склад ланки | Затрати праці на операції 4,5 люд.год. | ||||
| спеціальність | розряд | К - сть | Інструменти, приспосіблення, оснащення | |||||
| Переходи | Назва операції | Електрослюсар | 3 | 1 | ||||
| Ремонт головної контактної системи, заміни дефектного ножа | 5 | 1 | ||||||
| Зміст операції | Назва | К – сть, шт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| 1 | Викрутити болт 62 (рисунок 2, форматА1), викрутити гайку 55 і зняти кожух 5 | Торцевий ключ 10 | 2 | |||||
| 2 | Очистити контактну систему від пороху і бруду | Ганчірки, торцевий люч | 2 | |||||
| 3 | Зочистити оплавлені місця на контактних поверхнях ламелей 59 і контактної пластини 58 . При наявності на ламелях пропалювання, глубиною більше 2мм ламелі замінюють відповідно переходам 4-8. При наявності на контактній пластині пропалювання глубиною більше 1мм, а токож при відшаруванні її замінити головний контактний ніж відповідно переходам | Різні напильники,шліфувальний папір | 24 | |||||
| 4 | Видалити шплінт 52 і витягнути вісь 61 | ВикруткаПлоскогубці | 11 | |||||
| 5 | Викрутити гайки 55 , витянути шпильку 54, зняти пластини 57, ламелі 59, шайби 53, пружини 60 | Торцевий ключ 14 | 2 | |||||
| 6 | Замінити дефектні ламелі 59 | |||||||
| 7 | Оглянути зняті деталі контактної системи, дефектні деталі замінити | |||||||
| 8 | Зібрати контактну систему відповідно рисунку 2 (А1), попередньо змастивши її технічним вазеліном | Пензлик,Торцевий ключ 14,викруткаплоскогубці | 2 11 | |||||
| 9 | Відрегулювати контактний тиск ламелей 59 натягом шпильки 54. Витягуюче зусилля в напрямі вздовж ножа, яке прикладається до встановленої в роз'ємний контакт шини, товщиною 11мм, повинно бути 8-9 кг·с на пару ламелей | Динамометр, шина, товщиною 11мм,тоцевий ключ | 112 | |||||
| 10 | Встановити кожух 51, накрутити гайку 55, підклавши шайбу 56 | Торцевий ключ14 | 1 | |||||
| 11 | Вставити болт 62 в отвір і накрутити гайки 65, підклавши шайби 63 і 64 | Торцевий ключ14 | 1 | |||||
| 12 | Викрутити болт 42, закрутити гайки 37 і зняти гнучкий зв'зок 43 | Гаєчний ключ 14 Х 17 | 2 | |||||
| 13 | Зачистити контактні поверхні на гнучкому зв'язку 43, планках 40 і контактних пластинах 39 і 44 | шліфувальний папір | ||||||
| 14 | Викрутити гвинт 66, зняти ступіцю 38 | Викрутка | 1 | |||||
| 15 | Очистити внутрішню поверхню ступіци від старого мастила, полити бензином, змастити новим мастилом ЦИАТИМ - 201 | Пензлик,ганчірки | 2 | |||||
| 16 | Встановити ступіцю на місцяе, перевірити обертання ступіці | |||||||
| 17 | Викрутити гвинт 66 | Викрутка | 1 | |||||
| 18 | Встановити гнучкий зв'зок на місце, вкрутити болт, піднявши плівку 40 і шайбу 41, викрутивши гайки 37, підклівши шайби 36 | Гаєчний ключ | 1 | |||||
2.4 Ремонт заземляючої контактної системи
Таблиця 2.3 – Операційна карта
| Вузол | Контакна система | Шифр операції05 | Склад ланки | Затрати праці на операції 4,2 люд.год. | ||||
| спеціальність | розряд | К-сть | Інструменти, приспосіблення, оснащення | |||||
| Переходи | Назва операції | Електрослюсар | 3 | 1 | ||||
| Ремонт заземлюючої контактної системи | 5 | 1 | ||||||
| Зміст операції | Назва | К - сть | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| 1 | Очистити від пилу і бруду деталі ножа заземленнярисунок 4.2 | Ганчірки | ||||||
| 2 | Зачистити контактну поверхню контактів 1 і 8 | шліфувальний папір | ||||||
| 3 | Оглянути пружини 2, при необхідності замінити відповідно переходам 4 – 6 | |||||||
| 4 | Викрутити гайки 3 і зняти пружини 2 | Торцевий ключ14 | 2 | |||||
| 5 | Замінити дефектні пружини 2 | |||||||
| 6 | Встановити нові пружини 2 і закріпити їх болтами 2 і гайками 3, підклавши шайби 4 | Торцевий ключ14 | 2 | |||||
| 7 | Перевірити викручувальне зусилля вздовж осі ламелей, розємного контакту, яке прикладається до вставляючої в розємний, контакт шини товщиною 6 мм, яка дорівнює товщині рухомого контакту 11. Зусилля повинно бути рівним 6-8 кг с. | |||||||
| 7 | Перевірити викручувальне зусилля вздовж осі ламелей, розємного контакту, яке прикладається до вставляючої в розємний, контакт шини товщиною 6 мм, яка дорівнює товщині рухомого контакту 11. Зусилля повинно бути рівним 6-8 кг с. | |||||||
| 8 | Очистити нерухомий контакт 11 від пилу і бруду | |||||||
| 9 | Викрутити гайку 12, зняти шайбу 16 і контакти 11 | Торцевий ключ12,гаєчний ключ 14Х17 | 11 | |||||
| 10 | Зачистити контактні поверхні контактної пластини 10, контакта 11, шайб 16 | Різні напильники,шліфувальний папір | 4 | |||||
| 11 | Зібрати нерухомий контакт відповідно рисунку 2 (А1) | Торцевий ключ12,Гаєчний ключ 14Х17 | 11 | |||||
| 12 | Викрутити болт 3, викрутити гайку 1 і зняти гнучкий зв'язок 2 | Гаєчний ключ 14 Х7 | 2 | |||||
| 13 | Зачистити контактні поверхні на гнучкому зв’язку 2 | шліфувальний папір | ||||||
| 14 | Встановити гнучкий зв'язок 2 на місце, закріплюють його болтом 3, підклавши шайби 4 і 5 і накрутити гайку 1 | Гаєчний ключ 14Х17 | 2 | |||||
| 15 | Підтягнути при необхідності болт заземлення | Гаєчний ключ 14Х17 | 1 | |||||
| 16 | Повторити переходи 1 – 14 для двох інших фаз | |||||||
3. Технічне оснащення