Смекни!
smekni.com

Проектування зубчастої передачі редуктора (стр. 2 из 2)

Приймається стандартне значення m = 4 мм. Початковий діаметр:

шестерні


колеса

Діаметр кола вершин зубів:

шестерні

колеса

Діаметр кола западин між зубами:

шестерні

колеса

Міжосьова відстань

.

Ширина колеса bк = yba a = 0,6 × 268,17 = 160,9 мм.

Приймається найближче стандартне значення bк = 160 мм.

Ширина шестерні bш = bк + m = 160 + 4 = 164 мм.

Приймається найближче стандартне значення bш = 160 мм.

Торцевий коефіцієнт перекриття

Осьовий коефіцієнт перекриття

Сумарний коефіцієнт перекриття

eg =ea + eb = 1,63 + 4,36 = 5,99.

Колова швидкість передачі

v = 0,5 dш wш =0,5 × 76,62 ×10-3 × 52 = 2 м/с.

Ступінь точності передачі

Ст1 = entier (10 – v1 / l) = entier (10 - 2 / 7) = 9,

де l = 7 - коефіцієнт, що приймається для шевронної передачі.


2.4 Перевірочний розрахунок зубів коліс зубчастої передачі на згинaльну і контактну витривалість

Визначаємо коефіцієнт kb, що враховує нерівномірність розподілу навантаження по ширині зубчастого вінця через пружні перекоси валів.

Для симетричного розташування передачі щодо опор при відносній ширині шестерні yd =bш /dш = 160/76,62 = 2 і при твердості зубів

HВ<350 kb = 1,25.

Визначається коефіцієнт kv, що враховує динамічне навантаження, яке виникає в зачепленні через погрішність виготовлення передачі по кроці зачеплення.

Для шевронної передачі при коловій швидкості v = 2 м/с і 9-го ступеня точності kv = 1,18.

Розрахункове значення колової сили

Еквівалентне число зубів шестерні

Визначається коефіцієнт

= 3,98, що враховує вплив форми зуба шестерні на його міцність.

Визначається коефіцієнт Yβ, що враховує вплив кута нахилу зуба на згинальні напруження:


Yβ = 1 - β˚ / 140 = 1 – 20 / 140 = 0,86.

Визначається коефіцієнт KFα, що враховує нерівномірність розподілу навантаження між парами зубів у зоні двопарного зачеплення. Для шевронної передачі при ступіні точності Ст1 = 9 KFα = 1.

Розрахункові напруження згину в зуб’ях шестерні

Недовантаження складає

Таке недовантаження по згинальним напруженням зубів допустиме. Тому попередні розрахунки залишаються без змін.

Розрахункові контактні напруження

де ZM = 195 МПа⅛ - коефіцієнт, що залежить від механічних характеристик матеріалів коліс;


- коефіцієнт, що враховує форму сполучених поверхонь зубів зубчастих коліс;

- коефіцієнт, що враховує сумарну довжину контактних ліній;

KHα -коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу навантаження між парами зубів у зоні двопарного зачеплення.Для шевронної передачі KHα = 1,1.

Недовантаження по контактним напруженням складає

.

Таке недовантаження по контактним напруженням не допустиме, але воно може стати допустимим при

МПа та при твердості 212,5НВ

3. Проектування зубчастого колеса редуктора

Діаметр вала колеса

де [τ]к = 20 МПа – допустиме дотичне напруження для тихохідних валів редукторів при нежорстких вимогах до габаритів привода.

Конструктивні розміри колеса

Зовнішній діаметр маточини.

dмат = 1,5 dвк + 10 мм = 1,5 × 70 + 10 = 115 мм.

Приймається dмат = 115 мм.

Довжина маточини

lмат = (1…1,5) dвк = (1…1,5) × 70 = 70…105 мм.

Приймається lмат = 90 мм.

Товщина обода

δо = 4 m + 12 мм = 4 × 4 +12 = 28 мм.

Внутрішній діаметр обода

Dк = dfк – 2 δо = 449,72 –2 × 28 = 393,72 мм.

Приймається Dк = 394 мм.

Товщина диску

c = 0,35 bк = 0,35 × 160 = 56 мм.

Приймається c = 56 мм.

Діаметр отворів

dо = 0,25(Dк - dмат) = 0,25 (394 - 115) = 69,75 мм.

Приймається dо = 70 мм, кількість отворів - 4.

Діаметр кола розміщення отворів

Dо = 0,5 (Dк + dмат) = 0,5 (394 + 115) = 254,5 мм.

Радіуси заокруглень R = 6 мм.

Проектування шпонкового з’єднання

Для шпонкового з’єднання колеса з валом з діаметром dвк = 70 мм приймається шпонка з розмірами поперечного перерізу: ширина

b = 20 мм, висота h = 12 мм.

Розрахункова довжина шпонки

lш кол = lв кол - b/3 = 90 – 20 / 3 = 83,3 мм,

де lв кол = lмат = 90 мм – довжина ділянки вала під колесом.

Приймається стандартна довжина lш кол = 80 мм.

Перевірка шпонкового з’єднання на міцність

Розрахункове напруження на зминання

де

- приведена колова сила;

[s]зм = 130…140 МПа – допустиме напруження зминання.

Умова міцності шпонкового з’єднання виконується.


Список використаної літератури

Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высш. шк., 1991, 432 с.

Курсовое проектирование деталей машин /С.А. Чернавский, К.Н. Боков идр. М., 1988.

Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин: [Учеб. пособие для техн. вузов]. – 3-е изд., перераб. и доп.- Харьков: Основа, 1991. – 276 с.

Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов – 5-е изд., перераб. и доп.– М: Высш. шк., 1998 – 447 с.

Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.

Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.

7. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования. Учебное пособие для студентов вузов.3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.

8. Малащенко В.О., Янків В.В. Деталі машин. Курсове проектування: Навчальний посібник. 3-те видання, стереотипне. – Львів: «Новий Світ-2000», 2006. – 252 с.