Смекни!
smekni.com

Разработка автоматической линии для обработки детали типа Вал-червяк (стр. 3 из 7)

5 Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится по формуле:

,

где

- коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается
);

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

где

- ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет времени потерь по инструменту для АЛ со станками-дублерами.

п\п Наименование инструмента
, мин
, мин
, мин
, мин
, мин
1 Фреза торцовая Т5К10 0,22 180 5 0,12 0,0063х2
2 Сверло центровочное Р18 0,08 25 1 0,12 0,0036х2
3 Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка) 0,54 60 1,5 0,2 0,0153
4 Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка) 0,94 60 1,5 0,2 0,0266х2
5 Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка) 0,7 60 1,5 0,2 0,0198
6 Резец Т5К10 (установ А, чистовая обработка) 0,2 60 3,0 0,18 0,0106
7 Резец Т5К10 (установ Б, чистовая обработка) 0,55 60 3,0 0,18 0,0292
8 Фреза концевая Р18 0,35 80 1,0 0,27 0,0056

Таблица 5.2 - Расчет времени потерь по инструменту для АЛ с использованием многорезцовой обработки.

п\п Наименование инструмента
, мин
, мин
, мин
, мин
, мин
1 Фреза торцовая Т5К10 0,22 180 5 0,12 0,0063х2
2 Сверло центровочное Р18 0,08 25 1 0,12 0,0036х2
3 Резцы Т5К10 (установ А, черновая обработка, многорезцовая наладка) 0,74 60 1,5 0,2 0,021
4 Резцы Т5К10 (установ А, черновая обработка, многорезцовая наладка) 0,74 60 1,5 0,2 0,021
5 Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка) 0,7 60 1,5 0,2 0,0198
6 Резец Т5К10 (установ А, чистовая обработка) 0,2 60 3,0 0,18 0,0106
7 Резец Т5К10 (установ Б, чистовая обработка) 0,55 60 3,0 0,18 0,0292
8 Фреза концевая Р18 0,35 80 1,0 0,27 0,0056

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где

- среднее время простоев i-го нормализованного узла.

Рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров и многорезцовой обработки. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицы 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Уточненные потери по оборудованию вариант для АЛ со станками-дублерами

Операция Наименование механизма Время простоев на 100 мин.
, мин
Время работы j-ого нормализованного узла
, мин
Простои конкретных механизмов
, мин
Фрезерно-центровальная Узел подачи и зажима 0,55 0,3 0,00165
Фрезерная бабка 0,04 0,22 0,00009
Сверлильная бабка 0,03 0,08 0,00002
Гидравлическое оборудование 0,2 0,3 0,0006
Электрооборудование 0,5 0,3 0,0015
Система охлаждения 0,08 0,3 0,00024
Транспортер стружки 0,24 0,3 0,00072
Токарная черновая Установ А Узел подачи и закрепления заготовки 0,55 0,54 0,00297
Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 0,18 0,54 0,00097
Узел поперечных суппортов 0,07 0,08 0,000056
Узел продольных суппортов 0,06 0,54 0,000324
Гидравлическое оборудование 0,20 0,54 0,00108
Электрооборудование 1,43 0,54 0,007728
Система охлаждения 0,08 0,54 0,000432
Транспортер стружки 0,24 0,54 0,001296
Токарная черновая Установ А (Х2) Узел подачи и закрепления заготовки 0,55 0,94 0,00517х2
Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 0,18 0,94 0,001692х2
Узел поперечных суппортов 0,07 0,15 0,000105х2
Узел продольных суппортов 0,06 0,94 0,000564х2
Гидравлическое оборудование 0,20 0,94 0,00188х2
Электрооборудование 1,43 0,94 0,013442х2
Система охлаждения 0,08 0,94 0,000752х2
Транспортер стружки 0,24 0,94 0,002256х2
Токарная черновая Установ Б Узел подачи и закрепления заготовки 0,55 0,7 0,00385
Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 0,18 0,7 0,00126
Узел поперечных суппортов 0,07 0,1 0,00007
Узел продольных суппортов 0,06 0,7 0,00042
Гидравлическое оборудование 0,2 0,7 0,0014
Электрооборудование 1,43 0,7 0,01001
Система охлаждения 0,08 0,7 0,00056
Транспортер стружки 0,24 0,7 0,00168
Токарная чистовая Установ А Узел подачи и закрепления заготовки 0,55 0,2 0,0011
Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 0,18 0,2 0,00036
Узел поперечных суппортов 0,07 0,03 0,000021
Узел продольных суппортов 0,06 0,2 0,00012
Гидравлическое оборудование 0,2 0,2 0,0004
Электрооборудование 1,43 0,2 0,00286
Система охлаждения 0,08 0,2 0,00016
Транспортер стружки 0,24 0,2 0,00048
Токарная чистовая Установ А Узел подачи и закрепления заготовки 0,55 0,55 0,003025
Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения 0,18 0,55 0,00099
Узел поперечных суппортов 0,07 0,08 0,000056
Узел продольных суппортов 0,06 0,55 0,00033
Гидравлическое оборудование 0,2 0,55 0,0011
Электрооборудование 1,43 0,55 0,007865
Система охлаждения 0,08 0,55 0,00044
Транспортер стружки 0,24 0,55 0,00132
Вертикально-фрезерная Узел подачи и зажима 0,55 0,35 0,00195
Фрезерная бабка 0,04 0,35 0,00021
Силовой стол с гидроприводом 0,24 0,35 0,000805
Электрооборудование 1,43 0,35 0,005005
Система охлаждения 0,08 0,35 0,00028
Транспортер стружки 0,24 0,35 0,00084
0,121

Тогда производительность такой линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять: