Смекни!
smekni.com

Проект реорганізації швейного цеху на швейній фабриці Ricco (стр. 3 из 13)

Для зшивання зрізів деталей вироба пропонується швейна машина двохниткового човникового стібка 272 “Durkopp Adler AG” з автоматичною обрізкою ниток і автоматичним підйомом лапки, що сприяє скороченню часу ручних операцій. Для вшивання рукавів в пройми виробу застосовується швейна машина 697кл фірми “Durkopp", яка має програмне забезпечення для різних видів матеріалів та якісного вшивання рукавів.

Для обробки прорізних кишень з клапаном пропонується напівавтомат 746 “Durkopp", який забезпечує паралельно-послідовний метод обробки прорізної кишені з прокладанням двох паралельних строчок і одночасного розрізання входа в кишеню.

Обшивання клапанів, бортів та коміра виконується на напівавтоматі 739/23 “Durkopp", який має програмне керування (задаються шаблони деталей) і виконує обшивання деталей з одночасним обрізанням зрізів.

Швидке і якісне обметування петель з „гачком" виконується на напівавтоматі 597 “Durkopp”.

Для кінцевого ВТО пілочок вироба пропонується прес з програмним керуванням F040013 “Veit" та прес для обробки рукавів паром із середини F040115 “Veit". Ці преса забезпечують гарний зовнішній вигляд вироба і його високу якість.

Враховуючи перспективи удосконалення технології швейного виробництва, перспективи розвитку швейного машинобудування, запропоновано використання найбільш продуктивного обладнання (швидкохідного, з автоматичними пристроями для виконання закріпок, обрізки ниток), прогресивної технології, яка забезпечує високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, використання спеціальних машин - напівавтоматів, спецмашин, пресів. Переваги надаються методам обробки та обладнанню, які забезпечують паралельну та послідовно-паралельну обробку деталей та вузлів, клейовому, методу кріплення, наприклад, вшивання рукавів з одночасною посадкою.


Таблиця 1.4 - Види швів

Графічне зображення шва Умовне зображення шва Кодове позначення шва Назва шва або операції, яка виконується
1 2 3 4
1.01.01 Зшивний (з урівненням зрізів): виконаний однією строчкою без обметування зрізів
1.01.02 Зшивний виконаний однією строчкою з обметуванням зрізів
1.09.01 Обшивний “в кант”
2.02.01 Накладний з закритим зрізом
5.02.02 Застрочування виточек
5.17.01 Нашивання обшивки з клапаном для обробки прорізної кишені
6.02.02 Впідгин з відкритим обметаним зрізом

Примітка: Таблиця 1.4 заповнюється у відповідності з державним стандартом 12807-88 “Вироби швейні. Класифікація стібків, строчок, швів".


Таблиця 1.5 - Технологічна характеристика обладнання ВТО

Призначення обладнання Марка, тип обладнання Мах тиск повітря у пневмосистемі, мПа Мах тиск між подушками, кПа Спо сіб нагрівання t нагрівання, Со Мах тривалість авт. циклу Розміри обладнання, м*м Розмір робочої поверх ні, м*м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Прасувальний стіл з приладом відсоса і паровою праскою F030001 “Veit” 0,6 123 Паровий 130-150 60 1400*600 1150* 255
Прес для обробки рукавів паром із середини F040115 “Veit” 0,6 55 Паровий 130-140 30 1500*1200 1348* 250
Прес з програмним керуванням для кінцевого прасування пілочок вироба F040013 “Veit” 0,6 69 Електрич ний 150-160 60 1500*1600 1308* 460

Таблиця 1.6 - Технологічна характеристика швейних машин

Призначення обладнання Матеріал, що оброб ляється Клас, тип, марка облад-нання Вид строчки Мах кількість обер тів за хв. Мах довжина стібка мм Мах товщина матеріалу під лапкою, мм Додаткові відомості
1 2 3 4 5 6 7 8
Універсальна машина для зшивання деталей вироба Основний та підкладочний матері ал 272 “Dur kopp” Двох ниткова човникова 5000 6 8 Авт. обрізка нитки, закріпка, підйом лапки
Напівавтомат для обшивання комірів, клапанів, бортів вироба Основний матері ал 739/23 “Durkopp” Двохниткова човникова 4000 2-4 6 Програмне керування, авт. обрізання зрізів деталей
Машина для вшивання рукавів в пройму виробу Основний матері ал 697 “Dur kopp” Двохниткова човникова 1500 6-7 18 Програмне керування, авт. обрізка нитки, зрізів, закріпка, підйом лапки
Напівавтомат для обробки прорізних кишень Основний матеріал 746 “Dur kopp” Двохниткова човникова 2200 2-3 7-8 Програмне керування, авт. розрізання входа в кишеню
Напівавтомат для обметування петель з гачком Основний матеріал 597 “Dur kopp” Двох ниткова, ланцюгова, зигзагоподібна 6000 Max 10 8 Авт. обрізка ниток, підйом лапки
Напівавтомат для пришивання ґудзиків Основний матеріал 810-150 “Rimoldi” Двох ниткова, ланцюгова 2000 Мах-5 12 Авт. обрізка ниток, підйом лапки
Оверлок для обмету-вання зрізів деталей Основний та підкладочний матеріал EX-52/14 “Pega sus” Трьохниткова ланцюгова 8500 Max 4 7 Механізм ножа для обрізання зрізів деталей
Оверлок для обметування низу виробу з одночасним підшиванням потайними стібками Основний та підкладочний матері ал EX-52/14 “Pega sus” Чотирьохнитко-ва ланцюгова 7500 Max 4 7 Видавлю вач тканини для утворення потайної строчки

Таблиця 1.7 - Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік Потік, що проектується Економія, с
Номер та зміст технологічних операцій Обладнання Норма часу, с Номер та зміст технологічних операцій Обладнання Норма часу, с
1 2 3 4 5 6 7
Обробка коміра Обробка коміра
Обшити нижній комір верхнім Siruba L818-FH1 49 Обшити нижній комір верхнім з одночасним обрізанням зрізів 739/23 "Durkopp" 49
Обрізати зрізи коміра ножиці 16
Разом 65 Разом 49 16
Обробка клапанів Обробка клапанів
Обшити нижні клапани верхніми Siruba L818-FH1 48 Обшити нижні клапани верхніми з одночасним обрізанням зрізів 739/23 "Durkopp" 48
Обрізати зрізи клапанів ножиці 16
Разом 64 Разом 48 16
Обробка кишень Обробка кишень
Пришити клапан та підзор з підкладкою кишені до лінії входу в кишеню Siruba L818-FH1 45 Пришити клапан, обшивку кишені, підзор з підкладками кишені до лінії входу в кишеню. Розрізати вхід в кишеню 238 "Durkopp" 86
Пришити обшивку кишені з підкладкою кишені до лінії входу в кишеню Siruba L818-FH1 45
Розрізати вхід в кишеню ножиці 30
Разом 120 Разом 86 34
Обробка бортів Обробка бортів
Обшити борта пілочок підбортами Siruba L818-FH1 226 Обшити борта пілочок підбортами з одночасним обрізанням зрізів 739/23 "Durkopp" 195
Обрізати зрізи бортів ножиці 44
Разом 270 Разом 195 75
Призборити рукава по окату Siruba L818-FH1 28 Вшити рукава в пройми вироба 697 "Durkopp" 151
Вшити рукава в пройми вироба Siruba L818-FH1 186
Разом 214 Разом 151 63
Провести кінцеве ВТО жакета FO30001 "Veit" 168 Пропрасувати рукава на пресі FO40115 "Veit" 60
Провести кінцеве ВТО жакета FO40013 "Veit" 76
Разом 168 Разом 136 32
Разом по вузлам 901 Разом по вузлам 665 236
Деталі і методи обробки, які не змінювались 5500 Деталі і методи обробки, які не змінювались 5500
Разом по виробу 6401 Разом по виробу 6165 236

1.4.2 Розрахунок зростання продуктивності праці

Загальна ефективність від впровадження нових методів обробки та обладнання надане у зведеній таблиці ефективності (Таблиця 1.7).

Розрахунок зростання продуктивності праці зниження трудомісткості обробки виробу:

DТ=Тдп, (1.2)

де: DТ - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;

Тд - трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці, с;

Тп - трудомісткість виготовлення виробу у проектуємому потоці, с.

DТ = 6401-6165=236 (с)