Проект реорганізації швейного цеху на швейній фабриці Ricco (стр. 6 из 13)

Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.

3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.

4. Площа розраховується за секціями.

2.2 Вибір організаційної форми потоку

2.2.1 Аналіз діючого потоку та мета реорганізації

Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей крою в потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або обираються, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи передовий досвід роботи підприємств швейної галузі.

При виборі типу потоку переваги надаються високопродуктивним секційним потокам з високою мобільністю.

В проектуємому потоці пропонується обрати агрегатно-групову форму організації потоку оптимальної потужності з чітким секційним розподілом на дві секції. В заготовчій секції обрано агрегатно-груповий потік з виділенням груп по паралельній обробці окремих вузлів та деталей (обробки коміра, клапанів; підкладки; пілочки, рукавів та спинки; переднього і заднього полотнищ спідниці), з пачковим запуском та пересуванням напівфабрикату по міжстоллю, за допомогою візків або безпривідних засобів.

В монтажній секції - агрегатний з поштучним запуском, з однією поточною лінією та пересуванню напівфабрикату по міжстоллю використовуючи індивідуальні можливості робітників.

При такій формі організації праці зберігається спеціалізація робочих місць, яка забезпечує найбільш повне використання робочої сили та обладнання, завдяки тому що є можливість повернення напівфабриката на одно, два робочих місця. При цьому здійснюється повне засвоєння робітниками обробки даного вузла на різних моделях. У випадку невиходів, між робітниками здійснюється взаємодопомога або заміна виконавців, що значно спрощує процес виготовлення вироба.

Метою реорганізації швейного цеху є: розробка секційного агрегатно-групового потоку, впровадження в заготовчу секцію декількох груп по обробці окремих деталей та вузлів, впровадження нового, більш ефективного обладнання фірми „Durkopp”,“Pegasus”; прасувальних систем фірми “Veit"; зберігання кількості робітників, планування робочих місць згідно виробничих вимог, поліпшення умов праці. Завдяки цьому підвищується продуктивність праці, зменшуються витрати часу на обробку виробу, забезпечується швидкість та зручність при пересуванні напівфабрикату від одного робочого місця до іншого, зберігається спеціалізація робочих місць.

2.3 Складання технологічної схеми потоку

2.3.1 Умови узгодження часу операції

Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є:

послідовність технологічної обробки виробу;

такт потоку;

тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку спочатку складають її чернетку - узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з вибраним типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку. Для забезпечення ритмічності роботи в потоці операції узгоджують (підбирають по часу) так, щоб їх тривалість дорівнювала чи була кратна такту потока. На основі найденого такту потока визначають умови узгодження часу операцій за формулами:

Для потоків з вільним ритмом:

tр=t* (0,9

1,1) k; де: (2.3)

tр - час виконання організаційної операції, с;

k - кількість робітників на операцію.

0,9

1,1 - коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом.

Для агрегатно-групових потоків малих серій на окремих операціях дозволяється перебільшення такту на 15-20%.

По знайденим межам відхилення часу операцій і послідовності обробки узгоджують час операцій шляхом підбору чи об’єднання технологічно неподільних операцій в організаційні. Це необхідно для того, щоб операції потоку по своїй тривалості приблизно дорівнювали або були кратними такту та забезпечували розстановку обладнання по ходу технологічного потоку.

Таблиця 2.11 - Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	2	3
tр=t*0,9*k	tр=t*1,1*
1	tр=137*0,9*1=123,3	tр=137*1,1*1=150,7
2	tр=137*0,9*2=246,6	tр=137*1,1*2=301,4
3	tр=137*0,9*3=369,9	tр=137*1,1*3=452,1
4	tр=137*0,9*4=493,2	tр=137*1,1*4=602,8

2.3.2 Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.

Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки (недопустимість повернення напівфабрикату), обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягають до 20%), але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з одинаковими або суміжними розрядами), за матеріалом (верх, підкладки), який обробляється за спеціальностями та інше.

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку - основного виробничого документа.

2.3.3 Технологічна схема потоку

Технологічна схема потоку - основний технологічний документ, який складається на основі комплектування неподільних операцій в організаційні після його аналізу.

По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментом та пристосуванням, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.

Таблиця 2.12 - Технологічна схема потоку

Назва виробу: костюм жіночий
Такт потоку: 137с
Час на виготовлення виробу: 6165с.
Потужність потоку за зміну: 210 од.
Кількість робітників в потоці: 45 чол.
№ організаційної операції	№ неподільної операції	Стадія, зміст неподільної операції		Вид роботи	Розряд	Норма часу, с	Розцінкка за одиницю, коп.	Норма виробітку за зміну, од.	Кількість робітників		Обладнання, пристосування
Розрахункова	Фактична
Секція заготовки
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	Запуск деталей крою в потік		Р	3	147	1	Крейда
Разом:		Р	3	147	24,7254	196	1,07	1
2	2	Зшити нижній комір з частин		М	3	17	272 "Durkopp"
6	Прокласти строчку по нижньому коміру ш\ш 0.1 см.		М	3	39	272 "Durkopp"
11	Прокласти оздоблювальну строчку по клапану		М	3	68	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	124	20,8568	232	0,9	1
3	4	Обшити нижній комір верхнім з однорасним обрізання зрізів		Н/А	3	49	739/23 "Durkopp"
5	Висікти залишки в кутах коміру, виправити комір на лицьовий бік		Р	2	26	Ножиці
8	Обшити клапан підкладкою з одночасним обрізанням зрізів		Н/А	3	48	739/23 "Durkopp"
Разом:		Н/А	3	123	20,6886	234	0,9	1
4	3	Розпрасувати шов зшивання нижнього коміру		Пр	3	11	F030001 "Veit"
7	Припрасувати готовий комір, утворюючи кант		Пр	3	39	F030001 "Veit"
9	Висікти залишки в кутах клапанів, виправити їх на лицьовий бік		Р	2	25	Ножиці
10	Припрасувати готові клапани, утворюючи кант		Пр	3	50	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	125	21,025	230	0,91	1
5	12	Закласти м'які склади по верхньому зрізу підкладки і скріпити машинною строчкою		М	2	16	272 "Durkopp"
13	Зшити тальові виточки підкладки пілочки		М	2	45	272 "Durkopp"
14	Зшити нагрудні виточки підкладки пілочки		М	2	22	272 "Durkopp"
15	Зшити тальові виточки підкладки спинки		М	2	40	272 "Durkopp"
16	Зшити плечові виточки підладки спинки		М	2	19	272 "Durkopp"
Разом:		М	2	142	21,5698	203	1,05	1
6	17	Зшити плечові зрізи підкладки		М	2	36	272 "Durkopp"
18	Зшити бічні зрізи підкладки		М	2	39	272 "Durkopp"
19	Зшити ліктьові зрізи рукавів підкладки		М	2	38	272 "Durkopp"
20	Зшити передні зрізи рукавів підкладки, залишаючи отвір		М	2	34	272 "Durkopp"
Разом:		М	2	147	22,3293	196	1,07	1
7	21	Виправити рукава підкладки на лицьовий бік		Р	2	20
22	Вшити рукава підкладки в пройми підкладки		М	3	131	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	151	25,3982	191	1,1	1
8	23	Припрасувати готову підкладку, запрасовуючи усі шви		Пр	2	124	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	2	124	18,8356	232	0,91	1
9	24	Зшити рельефні зрізи пілочок ш/ш 1 см		М	3	78	272 "Durkopp"
26	Настрочити піздзор на пікладку кишені		М	3	48	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	126	21, 1932	229	0,92	1
10	27	Розмітити лінію входа в кишеню		Р	3	40	Крейда, лекало
28	Пришити клапан, обшивку кишені, підзор та підкладки кишені до лінії входу в кишеню двома паралельними строчками. Розрізати вхід у кишеню.		Н/А	4	86	746 "Durkopp"
29	Виправити підкладки кишені на зворотній бік		Р	3	25
Разом:		Н/А	4	151	28,1766	191	1,1	1
11	30	Закріпити кінці кишені трьома зворотніми строчками, одночасно вшиваючи підкладки кишені		М	3	40	272 "Durkopp"
32	Зшити плечові виточки спишки		М	3	24	272 "Durkopp"
35	Зшити рельефні зрізи спишки		М	3	59	272 "Durkopp"
37	Зшити середні зрізи спинки		М	3	28	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	151	25,3982	191	1,1	1
12	25	Розпрасувати рельефні шви пілочок		Пр	3	67	F030001 "Veit"
31	Припрасувати готові кишені		Пр	3	32	F030001 "Veit"
38	Розпрасувати середній шов спинки		Пр	3	36	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	135	22,707	213	0,99	1
13	33	Розрізати плечові виточки спинки		Р	2	20	Ножиці
34	Розпрасувати плечові виточки спинки		Пр	3	46	F030001 "Veit"
36	розпрасувати рельефні шви спинки		Пр	3	66	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	132	22, 2024	218	0,96	1
14	39	Зшити ліктьові зрізи рукавів		М	3	75	272 "Durkopp"
42	Зшити передні зрізи рукавів		М	3	73	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	148	24,8936	195	1,08	1
15	40	Розпрасувати ліктьові шви рукавів		Пр	3	50	F030001 "Veit"
41	Запрасувати припуски на підгин низу рукава		Пр	3	31	F030001 "Veit"
43	Розпрасувати передні шви рукавів		Пр	3	54	F030001 "Veit"
44	Виправити рукава на лицьовий бік		Р	2	15
Разом:		Пр	3	150	25,23	192	1,09	1
16	45	Зшити центральну частину кокетки заднього полотнища з бічними з одночасним обметуванням зрізів		С	3	66	EX-5214 "Pegasus"
47	Пришити кокетку заднього полотнища до заднього полотнища спідниці з одночасним обметуванням зрізів		С	3	62	EX-5214 "Pegasus"
Разом:		С	3	128	21,5296	225	0,93	1
17	50	Пришити бочки спідниці до переднього полотница спідниці з одночасним обметуванням зрізів		С	3	67	EX-5214 "Pegasus"
52	Пришити кокетку переднього полотнища до переднього полотнища спідниці з одночасним обметуванням зрізів		С	3	59	EX-5214 "Pegasus"
Разом:		С	3	126	21, 1932	229	0,92	1
18	46	Запрасувати шви зшивання деталей кокеток до центру		Пр	3	30	F030001 "Veit"
48	Запрасувати шов зшивання кокетки заднього полотнища з заднім полотнищем спідниці		Пр	3	34	F030001 "Veit"
51	Запрасувати шов пришивання бочків		Пр	3	44	F030001 "Veit"
53	Запрасувати шов пришивання кокетки переднього полотнища спідниці до переднього полотнища		Пр	3	40	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	148	24,8936	195	1,08	1
19	49	Обметати бічні зрізи спідниці заднього полотнища		С	3	63	EX-5214 "Pegasus"
54	Обметати бічні зрізи переднього полотнища		С	3	63	EX-5214 "Pegasus"
Разом:		С	3	126	21, 1932	229	0,92	1
Разом по секції заготовки		2604	19
Монтажно - оздоблювальна секція
20	55	Запуск		Р	3	147
Разом:		Р	3	147	24,7254	196	1,07	1
21	56	Зшити плечові зрізи пілочок та спинки		М	3	49	272 "Durkopp"
58	Зшити бічні зрізи пілочок та спинки		М	3	57	272 "Durkopp"
60	Нашити фірмовий знак з розміром на обшивку горловини спинки		М	2	30	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	136	22,8752	212	0,99	1
22	61	Зшити обшивку горловини спинки з підбортами		М	2	33	272 "Durkopp"
63	Обшити борта пілочок підбортами		М	3	195	272 "Durkopp"
64	Обрізати зрізи, висікти залишки в кутах бортів, виправити їх на лицьовий бік		Р	2	28	Ножиці
Разом:		М	2	256	38,8864	113	1,87	2
23	57	Розпрасувати плечові шви зшивання пілочок та спинки		Пр	3	30	F030001 "Veit"
59	Розпрасувати бічні шви зшивання пілочок та спинки		Пр	3	44	F030001 "Veit"
62	Розпрасувати шви зшивання обшивки та підбортів		Пр	2	20	F030001 "Veit"
65	Розпрасувати шов обшивання бортів підбортами		Пр	3	37	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	131	22,0342	220	0,96	1
24	68	Вшити комір у горловину вироба, урівнюючи надсічки		М	4	252	272 "Durkopp"
69	Зробити надсічки у кутах раскепів		Р	2	10	Ножиці
Разом:		М	4	262	48,8892	110	1,91	2
25	66	Прокласти строчки ш/ш 0,1 см з боку пілочок на ділянці лацканів, з боку підбортів з одночасним прокладанням клейової павутинки		М	3	195	272 "Durkopp"
71	З'єднати верхній комір з нижнім		М	3	51	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	246	41,3772	117	1,8	2
26	72	Вшити рукава в пройми вироба		С	4	151	697 "Durkopp"
Разом:		С	4	151	28,1766	191	1,1	1
27	67	Припрасувати борта пілочок		Пр	3	32	F030001 "Veit"
70	розпрасувати шов вшивання коміра у горловину виробу та шви раскепів		Пр	4	70	F030001 "Veit"
73	Запрасувати шов вшивання рукавів в бік рукавів		Пр	3	38	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	140	23,548	206	1,02	1
28	76	Намітити по лекалу лінію підгину низу		Р	3	53	Крейда, лекало
77	Запрасувати низ вироба по лінії підгину низу		Пр	3	73	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	126	21, 1932	229	0,92	1
29	78	Обшити кути бортів внизу вироба		М	3	46	272 "Durkopp"
79	Висікти залишки в кутах бортів, виправити їх на лицьовий бік		Р	3	22	Ножиці
81	Пришити підкладку до зрізу бортів та обшивки горловини спинки		М	3	203	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	271	45,5822	106	1,98	2
30	82	Пришити підкладку по низу вироба, одночасно прокладаючи клейову павутинку		М	3	137	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	137	23,0434	210	1	1
31	74	Пришити плечові накладки в шов вшивання рукавів		М	3	50	272 "Durkopp"
75	Підрізати нерівності по низу вироба		Р	2	26	Ножиці
85	Виправити виріб на лицьовий бік		Р	3	75
Разом:		М	3	151	25,3982	191	1,1	1
32	80	Припрасувати кути бортів		Пр	3	18	F030001 "Veit"
87	Запрасувати низ вироба		Пр	3	89	F030001 "Veit"
92	Запрасувати лацкани по лінії перегину		Пр	3	40	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	147	24,7254	196	1,07	1
33	83	пришити підкладку по низу рукавів, одночасно прокладаючи клейову павутинку		М	3	91	272 "Durkopp"
84	Закріпити підкладку під проймою		М	3	32	272 "Durkopp"
86	Застрочити отвір в лівому рукаві підкладки		М	2	26	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	149	22,6331	193	1,09	1
34	88	Намітити місце розташування першої петлі на гудзика по лекалу		Р	3	42	Крейда, лекало
89	Обметати петлі з вічком		Н/А	4	99	597 "Durkopp"
Разом:		Н/А	4	141	23,7162	204	1,03	1
35	90	Пришити гудзики		Н/А	4	90	810-150 "Rimoldi"
91	Очистити жакет від виробничого бруду		Р	3	40
Разом:		Н/А	4	130	21,866	221	0,95	1
36	93	Пропрасувати рукава на пресі		П	5	60	FO40115 "Veit"
94	Провести кінцеве ВТО жакета		П	5	76	FO40013 "Veit"
Разом:		П	5	136	29,2944	212	0,99	1
37	95	Зшити бічні зрізи обшивок переднього та заднього полотнищ спідниці		М	3	16	272 "Durkopp"
97	Зшити правий бічний зріз спідниці		М	3	30	272 "Durkopp"
99	Вшити у лівий бічний зріз потаємну тасьму "блискавка"		М	3	57	272 "Durkopp"
100	Зшити ліві бічні зрізи спідниці		М	2	29	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	132	22, 2024	218	0,96	1
38	102	Обметати нижній зріз обшивок		С	3	62	EX-5214 "Pegasus"
106	Обметати низ спідниці		С	3	62	EX-5214 "Pegasus"
Разом:		С	3	124	20,8568	232	0,9	1
39	96	Розпрасувати бічний шов вшивання обшивок		Пр	3	22	F030001 "Veit"
98	Розпрасувати правий бічний шов вшивання спідниці		Пр	3	34	F030001 "Veit"
101	Розпрасувати лівий бічний шов спідниці		Пр	3	33	F030001 "Veit"
104	Припрасувати верх спідниці		Пр	3	58	F030001 "Veit"
Разом:		Пр	3	147	24,7254	196	1,07	1
40	103	Обшити верхній зріз спідниці обшивкою		М	3	61	272 "Durkopp"
105	Прокласти оздоблювальну строчку по верху спідниці		М	3	60	272 "Durkopp"
107	Підшити низ спідниці швом у підгин з обметаним зрізом		М	3	30	272 "Durkopp"
Разом:		М	3	151	25,3982	190	1,1	1
41	108	Очистити спідницю від виробничого бруду		Р	2	16
109	Провести кінцеве ВТО Спідниці		Пр	3	42
110	Скомплектувати і підібрати виріб по номеру		Р	2	15
111	Навісити ярлик на виріб		Р	2	18
112	Упакувати готовий виріб у поліетиленовий пакет		Р	2	30
113	Передати виріб на склад		Р	2	29
Разом:		Пр	3	150	25,23	192	1,09	1
Разом по монтажно - оздоблювальній секції:		3561	26
Разом по виробу:	6165	1046,08	45,00	45

2.4 Аналіз технологічної схеми потоку

Коефіцієнт узгодження потоку визначається за формулою: