Технология автоматизации литейных процессов (стр. 3 из 5)

В качестве выбивного оборудования применяются выбивные решетки вибрационного типа.

Для выполнения финишных операций применяется очистное оборудование, дробеметные камеры, 42832, дробеметные барабаны 42223, 42216. голтовочные барабаны. Обрезку литниковых систем выполняют газовой резкой смесью кислорода и природного газа. Обрубку отливок проводят специальным, пневмо-инструментом и ручными средствами удаления заливов и пригара, молотки, зубила.

Отливка корпуса КЗ13008-150А.1 изготавливается по вышеуказанной технологии базовый вариант изготовления в формах со смесью ОФ и облицовкой СХТ. Стержни изготовлены из смеси ХТС.

При технологической разработки для получения качественной заготовки использована расчетная литниковая система, с применением отводных прибылей атмосферного давления на магистральных и центральном фланцев. Кроме этого прибыль установлена в центре для питания мест уплотнения корпуса. Рис № 3.

Рис № 3

Вес залитой формы составляет 240 кг. при весе отливки 93 кг выход годного составит: (93 / 240) х 100 = 38,75 %.

Потребное количество жидкого металла для изготовления тонны литья определяется в зависимости от процента выхода годного от металлозавалки

= 2580,0

где М_з– металлозавалка;

ВГ – вес годного литья в т (1000 кг);

К_год – % выхода годного литья

Количество жидкого металла будет получено за вычетом потерь в связи с угаром шихты, составляющим примерно 5-6%

= 2734,0

где К_уч – % угара

Отходы на литники (возврат собственного производства) определяются как разница между величиной жидкого металла и годного литья. Q_воз= (100 –К_год+ К_уч) х М_з / 100 = (100 -38,75 +6) х2580,0))/100 = 1755,0

Целью любого проекта является получение экономического эффекта от внедрения, какого либо новшества. Необходимо предложить на обсуждение техническое решение, которое позволит получать прибыль с наименьшими затратами или затраты не будут существенно влиять на получение качественного продукта.

В своей работе предлагаем применить в технологии, на сегодня широко применяемые за рубежом, специальные вставки. Вставки служат для формирования в форме «прибылей». Кроме этого вставки имеют свойство уменьшать теплоотдачу от отливки к форме, тем самым создавать условие для направленной кристаллизации и питания тепловых узлов отливки. Для определения их параметров необходимо правильно рассчитать элементы литниковой системы.

4. Расчет параметров литниково-питающей системы

Расчет литниковой системы производят применительно к условиям заливки форм: или из поворотного чайникового ковша, что практикуется при изготовлении мелких отливок, или стопорного ковша

В первом случае строят запертые литниковые системы с отношением F_пит : F_л.ход : F_ст = 1,0 : 1.05 : 1.15 ( 1,0 : 1.3 : 1.6) где л.ход –общее сечение литниковых ходов после стояка.

При изготовлении крупных отливок, когда литниковая система собирается из керамических элементов соотношение: F_пит : F_пит : F_л.ход = 1 : 1 : 1 или ее делают расширяющей.

Определение оптимальной продолжительности заливки производят по формуле:

= S₁

= 1,4 х

= 28,19 сек.

Где:

- оптимальная продолжительность заливки;

S₁ – коэффициент времени, установленный по таблице;

- преобладающая или средняя толщина стенки отливки в мм;

G – Вес одной отливки плюс вес литников и прибылей приходящихся на одну отливку в кг.

Значения коэффициента

₁ для стальных отливок.

Температура и жидкотекучесть метплла	Подвод металла
	Снизу сифоном в толстостенные части отливки	На половине высоты или ступечатый (комбинированый)	Сверху равномерно в тонкостенные части отливки.
Нормальные	1,3	1,4	1,5 – 1,6
Повышенные	1,4 – 1,5	1,5 – 1,6	1,6 – 1,8

Таблица № 6

Определение площади сечения питателей производят по формуле.

F_пит =

H_ср = х 350 = 5,87 см² .

Где H_ср - средний расчетный напор

- общий коэффициент расхода в литниковой системе;

Значение коэффициента

стальных отливок

Таблица № 7

Характер отливки	Сопротивление формы
	Большое	Среднее	Малое
В сырую	0,25	0,32	0,42
В сухую	0,3	0,38	0,5

Определение площади сечения литникового хода и стояка производится из отношения F_пит : F_пит : F_ст = 1,0 : 1,2 : 1,4 или 1,0 : 1,15 : 1,3

Уклон стояка делается из расчета 1 мм на 100 мм высоты.

Мы выбираем соотношения F_пит : F_шл : F_ст = 1,0 : 1,2 : 1,3 так как, имеется 2 питателя, соотношения в см² 5,87 : (5,87 х 1,2) х 2 = 14,09 : (14,09 х 1,3) х 2 = 36,65.

Таким образом, литниковая система выглядит в соотношении:

5,87 : 14,09 : 36,65

Питатель: 5,87 = 2,8 х 2,1

28

21

Шлаковик: 14,09 = 3,36 х 2,52

33,6 (34)

25,2 (26) Ǿ 68,4 (70)

Стояк: 36,65 = 3,14 х 3,42 ²

Для выбора размеров изоляционных вставок необходимо определить условный диаметр прибыли. При определении условного диаметра прибыли необходимо вычислить площадь поперечного сечения и периметр того места которое необходимо питать.

Рис № 4

F = 9,8 х 4,4 = 43,12 см² Р = (9,8 + 4,4) х 2 = 28.4 см

D_усл = (4 х F / Р) х К _вст = (4 х 43,12 / 28,4) х 1,2 = 7,89 см =78,9мм

Где К _вст - поправочный коэффициент для изоляционной вставки. От 1,2 – 1,5

Из ряда используемых в производствах и размещенных на сайте «огнеупорные материалы» из изоляционных вставок ближайшая по диаметру d = 75 мм. Все остальные размеры вставки есть в таблицах вышеуказанного сайта.