Технология автоматизации литейных процессов (стр. 5 из 5)

M _мат =

K_уг = = 0,0004 ( С) = 0,09 (Si) = 0,002 (Mn) = 0,00004 (S) = 0,0001 (P) М _м.з =

= = 4,5 кг.

Феррохром:

M _мат = K_уг = = 0,00004 ( С) = 0,001 (Si) = 0,146 (Cr) = 0,000012 (S) = 0,000002 (P) М _м.з =

= = 4,5 кг.

Марганец металлический:

M _мат = K_уг = = 0,00008 ( С) = 0,00017 (Si) = 0,1972 (Mn) = 0,00007 (S) = 0,000002 (P) М _м.з =

= = 4,5 кг.

Ферромолибден:

M _мат = K_уг = = 0,0001 ( С) = 0,0015 (Si) = 0,1508 (Mo) = 0,000073 (S) = 0,000082 (P) М _м.з =

= = 5,6 кг.

Никель:

M _мат = K_уг = = 0,000001 ( С) = 0,0000001 (Si) = 0,0098 (Ni) М _м.з =

= = 0,2 кг.

Суммируем все полученные результаты по каждому элементу и умножаем на K_уг:

С = М

K_уг = (0,063 + 0,1702 + 0,0004 + 0,00004 + 0,00004 + 0,000098 + 0,0001 + 0,000001 ) * 0,98 = 0,2297

Si = М

K_уг = (0,0985 + 0,1493 + 0,0004 + 0,00004 + 0,00017 + 0,0015 + 0,0000001 ) * 1,05 = 0,3576

Mn = М

K_уг = (0,6304 + 0,418 + 0,002 + 0,1972) * 0,6 = 0,7488

Cr = 0,07486 + 0,5974 + 0,146 = 0,8183

Mo = 0,1642 + 0,166 + 0,1508 = 0,3151

Ni = 0,0236 + 0,0716 + 0,0098 = 0,1052

S = 0,0118 + 0,0179 + 0,00004 + 0,000012 + 0,00007 + 0,000073 = 0,0029

P = 0,0118 + 0,0179 + 0,0001 + 0,000002 + 0,000002 + 0,000082 = 0,0029

Полученный химический состав стали 30ХМЛ ГОСТ 977-88:

Таблица № 11

С	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P
0,22	0,36	0,75	0,82	0,32	0,1	0,03	0,03

6. Технико - экономическое обоснование метода получения заготовки.

В предлагаемой технологии, применения изоляционных вставок в элементах литнково-питающих систем, появляется возможность значительно снижать расходы связанные с плавлением металла и получения годных заготовок. В первую очередь применение вставок позволяет увеличить % выхода годного, тем самым снизить металлоемкость форм. Снизить расход электроэнергии на тонну годных отливок. Если применять изоляционные вставки в качестве прибылей для стального литья, тем самым снижать металлозавалку для плавильных печей это позволит значительно снизить затраты на производство литья. Проводить работу в условиях литейного цеха по внедрению ставок, последовательно, к примеру имея в 30 – 40 наименований со средним % выхода годного 44 % (как к примеру на СЧЛЗ ОАО «Икар») при выпуске 300 тонн в месяц и расхода эл.энергии на тонну 700 кВт. При внедрении в квартал по 10 наименований и увеличения % выхода годного на 10 % можем получить результаты. Рис № 10.

Рис № 10

7. Литература

1. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987 2. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3- е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991 3. Головин С.Я. Справочник литейщика. МАШГИЗ. 4. Климов В.Я., Антонов В.П., Кувыкин Ю.Ф. Проектирование прибылей: Учебное пособие. – Новокузнецк: СибГГМА, 19955. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 19746. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 19867. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1980

8. Данные СЧЛЗ ОАО «Икар» Завода трубопроводной арматуры.

9. Данные с интернет сайтов.

Приложение № 1

Комплект

технологической документации.