Смекни!
smekni.com

Проектирование сталелитейного цеха 2 (стр. 2 из 5)

Наименование детали

Сплав

Масса 1-й отливки, кг

Масса отливки + ЛПС, кг

Кол-во отл. на программу

Размер опок в свету

Футеровка воронки

45Л

1700

2210

6706

2000 х 1600

4.Определение площади цеха и отделений, их компоновка в рамках

выбранного объёмно-планировочного решения

Для определения приблизительной площади цеха воспользуемся следующим соотношением:

;

= 29000/2 =14500м2 ;

Шихтовое отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м

;

Плавильное отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м

;

Формовочное отделение разбито на два пролёта 96 х 36 метров, т.о. его площадь составит 6912 м

;

Стержневое отделение занимает пролёт 96 х 18 метров, т.о. его площадь составит 1728 м

;

Термообрубное отделение занимает пролёт 66 х 24 метра т.о. его площадь составит 1584 м

;

Смесеприготовительные отделения располагаются на территории формовочного и стержневого отделений.

= 2160 м
+ 2160 м
+ 6912 м
+ 1728 м
+ 1584 м
= 14544 м
;

5. Обоснование режима работы цеха и отделений, фонды времени оборудования и рабочих

В литейных цехах применяют два режима работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный:

- при последовательном режиме работы основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.

- при параллельном режиме все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Применяется в механизированных литейных цехах крупносерийного и массового производства.

В данной курсовой работе я применяю двухсменный параллельный режим работы цеха и отделений. Т.к. при средней мощности цеха равной 29000 тонн годного литья в год и программе выпуска годных отливок = 119447 в год, то можно выяснить, что в смену среднее количество производимых отливок в сутки будет = 119447/255*2= 235. (при учёте номинального фонда времени = 255 календарный дней).


6. Расчёт объёмов производства в отделениях: жидкого металла, форм и стержней, формовочных и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту

Расчёт объёма жидкого металла.

А1= масса отливок с учётом их количества в форме + масса ЛПС на каждую отливку (30% от массы отливки) + брак (3% от массы отливки с ЛПС);

;

Находим количество жидкого металла, которое необходимо выплавить для обеспечения программы А1:

=
;

где А1- сливы и скрап = 3.5%; А2- угар и безвозвратные потери = 5%.

Находим необходимое количество металлозавалки в год:

;

Принимая за основу наличие дешёвой электроэнергии, в качестве плавильного агрегаты выбираем ДСП 6.

После определения металлозавалки находим её состав, для чего составляем баланс металла. Расчет шихты был произведён на программе.

Хим. Состав сплава. Таблица 3

Марка сплава Содержание элементов, %
C Si Mn S P
40Л ГОСТ977-88 0,45-0.50 0,20-0,52 0,45-0,90 <0.05 <0.05

Состав шихты. Таблица 4

Требуемый состав чугуна:

0,42…0,5%

0,2…0,52%

0,45…0,9%

<0,45%

<0,05%

Расчетное содержание элементов в ковше

0,47%

0,22%

0,46%

0,03%

0,042%

Сэ=0,54%

Компоненты шихты

Марка

Химсостав компонентов шихты, %

Содержание компонентов в шихте

C

Si

Mn

P

S

%

кг/т

Чугун передельный ПЛ1

4,20%

0,90%

0,10%

0,08%

0,02%

4,0%

40 кг

Сливы и скрап 45Л

0,45%

0,40%

0,60%

0,03%

0,03%

3,5%

35 кг/т

Брак отливок 45Л

0,45%

0,40%

0,60%

0,03%

0,03%

3,0%

30 кг/т

ЛПС 45Л

0,45%

0,40%

0,60%

0,03%

0,03%

30,0%

300 кг/т

Стальной лом Ст3

0,25%

0,07%

0,40%

0,03%

0,05%

59,5%

595 кг/т

Расчёт баланса металла Таблица 5

Приход в ШО

%

Масса, т

Расход из цеха

%

Масса, т.

I Покупные материалы

I Годные отливки

60,5

29000

1.Чугун передельный

4

1726,4

II Возврат собственного производства

2.Стальной лом Ст3

59,5

25680,557

II Возврат собственного производства

1. Брак отливок

3

1294,8

1. Брак отливок

3

1294,8

2.Сливы и скрап

3,5

1510,621

2.Сливы и скрап

3,5

1510,621

3. ЛПС

30

12948,18

3. ЛПС

30

12948,18

III Угар и БВП

3

1294,8

Итого металлозавалки

100

43160,6

Итого

100

43160,6

Расчёт объёма формовочной смеси

Объём опок № 1 – 4 = 0.8 м * 0.7 м * 0.3 м = 0.168

;

Объём формовочной смеси = 0.168 * 73614 * 0.15 = 1855

;

Объём опок № 5 – 7 = 1.6 м * 1.2 м * 1 м = 1.92

;

Объём формовочной смеси = 1.92 * 57848 * 0.15 = 16660.2

;

Объём опоки № 8 = 2.5 м * 2 м * 1.5 м = 7.5

;

Объём формовочной смеси = 7.5 * 13412 * 0.15 = 15088.5

;