Наименование детали | Сплав | Масса 1-й отливки, кг | Масса отливки + ЛПС, кг | Кол-во отл. на программу | Размер опок в свету |
Футеровка воронки | 45Л | 1700 | 2210 | 6706 | 2000 х 1600 |
4.Определение площади цеха и отделений, их компоновка в рамках
выбранного объёмно-планировочного решения
Для определения приблизительной площади цеха воспользуемся следующим соотношением:
; = 29000/2 =14500м2 ;Шихтовое отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м
;Плавильное отделение занимает пролёт 90 х 24 метров, т.о. его площадь составит 2160 м
;Формовочное отделение разбито на два пролёта 96 х 36 метров, т.о. его площадь составит 6912 м
;Стержневое отделение занимает пролёт 96 х 18 метров, т.о. его площадь составит 1728 м
;Термообрубное отделение занимает пролёт 66 х 24 метра т.о. его площадь составит 1584 м
;Смесеприготовительные отделения располагаются на территории формовочного и стержневого отделений.
= 2160 м + 2160 м + 6912 м + 1728 м + 1584 м = 14544 м ;5. Обоснование режима работы цеха и отделений, фонды времени оборудования и рабочих
В литейных цехах применяют два режима работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный:
- при последовательном режиме работы основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.
- при параллельном режиме все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Применяется в механизированных литейных цехах крупносерийного и массового производства.
В данной курсовой работе я применяю двухсменный параллельный режим работы цеха и отделений. Т.к. при средней мощности цеха равной 29000 тонн годного литья в год и программе выпуска годных отливок = 119447 в год, то можно выяснить, что в смену среднее количество производимых отливок в сутки будет = 119447/255*2= 235. (при учёте номинального фонда времени = 255 календарный дней).
6. Расчёт объёмов производства в отделениях: жидкого металла, форм и стержней, формовочных и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту
Расчёт объёма жидкого металла.
А1= масса отливок с учётом их количества в форме + масса ЛПС на каждую отливку (30% от массы отливки) + брак (3% от массы отливки с ЛПС);
;Находим количество жидкого металла, которое необходимо выплавить для обеспечения программы А1:
= ;где А1- сливы и скрап = 3.5%; А2- угар и безвозвратные потери = 5%.
Находим необходимое количество металлозавалки в год:
;Принимая за основу наличие дешёвой электроэнергии, в качестве плавильного агрегаты выбираем ДСП 6.
После определения металлозавалки находим её состав, для чего составляем баланс металла. Расчет шихты был произведён на программе.
Хим. Состав сплава. Таблица 3
Марка сплава | Содержание элементов, % | ||||
C | Si | Mn | S | P | |
40Л ГОСТ977-88 | 0,45-0.50 | 0,20-0,52 | 0,45-0,90 | <0.05 | <0.05 |
Состав шихты. Таблица 4
Требуемый состав чугуна: | 0,42…0,5% | 0,2…0,52% | 0,45…0,9% | <0,45% | <0,05% | ||||||
Расчетное содержание элементов в ковше | 0,47% | 0,22% | 0,46% | 0,03% | 0,042% | Сэ=0,54% | |||||
Компоненты шихты | Марка | Химсостав компонентов шихты, % | Содержание компонентов в шихте | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | % | кг/т | |||||
Чугун передельный | ПЛ1 | 4,20% | 0,90% | 0,10% | 0,08% | 0,02% | 4,0% | 40 кг | |||
Сливы и скрап | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 3,5% | 35 кг/т | |||
Брак отливок | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 3,0% | 30 кг/т | |||
ЛПС | 45Л | 0,45% | 0,40% | 0,60% | 0,03% | 0,03% | 30,0% | 300 кг/т | |||
Стальной лом | Ст3 | 0,25% | 0,07% | 0,40% | 0,03% | 0,05% | 59,5% | 595 кг/т |
Расчёт баланса металла Таблица 5
Приход в ШО | % | Масса, т | Расход из цеха | % | Масса, т. |
I Покупные материалы | I Годные отливки | 60,5 | 29000 | ||
1.Чугун передельный | 4 | 1726,4 | II Возврат собственного производства | ||
2.Стальной лом Ст3 | 59,5 | 25680,557 | |||
II Возврат собственного производства | 1. Брак отливок | 3 | 1294,8 | ||
1. Брак отливок | 3 | 1294,8 | 2.Сливы и скрап | 3,5 | 1510,621 |
2.Сливы и скрап | 3,5 | 1510,621 | 3. ЛПС | 30 | 12948,18 |
3. ЛПС | 30 | 12948,18 | III Угар и БВП | 3 | 1294,8 |
Итого металлозавалки | 100 | 43160,6 | Итого | 100 | 43160,6 |
Расчёт объёма формовочной смеси
Объём опок № 1 – 4 = 0.8 м * 0.7 м * 0.3 м = 0.168
;Объём формовочной смеси = 0.168 * 73614 * 0.15 = 1855
;Объём опок № 5 – 7 = 1.6 м * 1.2 м * 1 м = 1.92
;Объём формовочной смеси = 1.92 * 57848 * 0.15 = 16660.2
;Объём опоки № 8 = 2.5 м * 2 м * 1.5 м = 7.5
;Объём формовочной смеси = 7.5 * 13412 * 0.15 = 15088.5
;