Оглавление
| Аннотация…………………………………………………………………………. Введение…………………………………………………………………………… 1. Анализ существующих цехов аналогичного назначения и характеристика прототипа………………………………………………………………………….. 2. Составление приведённой программы проектируемого цеха на основе программы цеха-прототипа……………………………………………………… 3. Выделение технологических потоков на основе весовых групп или сложности отливок……………………………………………………………….. 4. Определение площади цеха и отделений, их компоновка в рамках выбранного объёмно-планировочного решения………………………………... 5. Обоснование режима работы цеха и отделений, фонды времени оборудования и рабочих………………………………………………………….. 6. Расчёт объёмов производства в отделениях: жидкого металла, форм и стержней, формовочных и стержневых смесей, отливок, подлежащих очистке, ремонту………………………………………………………………….. 7. Выбор соответствующего оборудования для укомплектования отделений с оптимальной загрузкой…………………………………………………………. 8. Выбор транспортных средств и их грузоподъёмности, составление схемы грузопотоков………………………………………………………………………. 9. Охрана труда и безопасность проведения работ на предприятии…………... 10. Библиографический список………………………………………………….. | … 3 … 4 … 6 … 8 … 9 … 10 … 11 … 12 … 17 … 25 … 26 … 29 |
Аннотация
Для цехов крупносерийного и массового производства проектирование ведётся по точной ( подетальной ) программе Характерна для литейных цехов машиностроительных заводов, где каждое изделие (трактор, автомобиль, станок) содержит известное количество литых деталей.
В данной записке приведены расчёты и обоснование принятых решений по проектированию формовочного отделения литейного цеха мощностью 29 000 тон годного стального литья в год.
Введение
Значение литейного производства для народного хозяйства, и в первую очередь для машиностроения чрезвычайно велико. Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 60% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, 70%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий - в начале из меди и бронзы, затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок.
Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим все более широкое применение имеют специальные способы литья: в кокили, под давлением, центробежные, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям.
Перед литейным производством стоят следующие задачи: обеспечение машиностроения литьем; повышение качества отливок; снижение массы отливок; ускорение роста производительности труда; улучшение условий труда.
За последние годы освоены многие прогрессивные технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработки рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высоко степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ.
1. Анализ существующих цехов аналогичного назначения и характеристика прототипа
Новолипецкий Металлургический комбинат был создан в 1935 году и в данный момент это одно из самых крупнейших предприятий Европы. Новолипецкий Металлургический комбинат является основным поставщиком трансформаторной стали и автомобильного листа. Продукция комбината хорошо известна и за рубежом. Не случайно опыт комплексного развития изучается стипендиатами курсов ООН, планирующими организациями стран Совета Экономической Взаимопомощи. Максимальный объём в продаже и экспорте занимают чугун, сталь, слябы и листовой прокат многочисленного сортимента. - это своеобразная лаборатория, где параллельно с производством продукции апробируются последние достижения науки. В состав комбината входят восемь производств: агломерационное, коксохимическое, азотно-туковое, доменное, сталеплавильное, прокатное, ремонтное, торгово-промышленное для быта горожан.
Сталелитейный цех введён в строй в марте 1978 года и входит в состав ремонтного завода созданного в 1989 году на базе отдельных цехов комбината. Его назначение - выпускать стальные и чугунные отливки для ремонта металлургического оборудования. Цеха ремонтного завода применяют самое современное оборудование с постоянным улучшением технологии и расширением производства. Производится упрочнение и восстановление, термообработка всех чёрных и цветных сплавов и защита деталей. Сталелитейный цех был создан с проектной мощностью 58 000 тонн годного литья в год. Цех выплавляет отливки до 60 тонн с максимальными размерами 6800x6800x3500 мм из углеродистых, высоколегированных, термостойких и специальных сталей. В цехе производят следующие отливки: молотки дробилок, боковины и футеровки дробилок, брони, мульды, ролики, звенья цепи разливочных машин доменного производства, колосники и ролики спекательных тележек аглофабрики, бондажи валковых дробилок, детали сталеразливочных ковшей, чаши шлаковозов и т.д.
2. Составление приведённой программы проектируемого цеха на основе программы цеха-прототипа
| № | Наименование отливки | Масса одной отливки Т. | Отливок на форму | Приведённый выпуск | ||||||
| Шт. | Т . | Годных | Брак 3% | Итого | ||||||
| Шт. | Т. | Шт. | Т. | Шт. | Т. | |||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | Направляющая Серьга Труба Блок Фурменное колено Плита плита футеровочная Футеровка воронки | 0.012 0.008 0.065 0.045 0.395 0.605 0.535 1.700 | 4 4 2 2 1 1 1 1 | 0.048 0.032 0.130 0.090 0.395 0.605 0.535 1.700 | 7713 10029 36126 25436 9020 7020 12042 6510 | 92.6 96.8 2348.4 1144.6 3563 4245.2 6442.4 11067 | 239 362 1086 763 270 210 362 196 | 2.9 3 70.2 34.4 106.8 127.4 193.2 332 | 7952 12454 37212 26199 9290 7230 12404 6706 | 98.6 99.8 2418.6 1178.9 3667.8 4374.6 6635.6 11399 |
| итого | 29000 | 869.9 | 29872.9 | |||||||
| № | Наименование деталей | Сплав | Масса кг. | Отливок в форме | Масса в год т. | Размер опок в свету | ||
| Отливка | ЛПС | Отливка | ЛПС | |||||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | Напрвляющая Серьга Труба Блок Фурменное колено Плита Плита футеровочная Футеровка воронки | 45Л 45Л 45Л 45Л 45Л 45Л 45Л 45Л | 12 8 65 45 395 605 535 1700 | 3.5 2.4 19.5 13.5 118.5 181.5 160.5 510 | 4 4 2 2 1 1 1 1 | 92.6 96.8 2348.4 1144.6 3563 4245.2 6442.4 11067 | 27 29 704.5 343.4 1068.9 1273.6 1932.7 3320.1 | 800 х 700 800 х 700 800 х 700 800 х 700 1200 х 1000 1600 х 1200 1600 х 1200 2000 х 1600 |
3. Выделение технологических потоков на основе весовых групп или сложности отливок
Технологические потоки:
1-й технологический поток:
| Наименование детали | Сплав | Масса 1-й отливки, кг | Масса отливки + ЛПС, кг | Кол-во отл. на программу | Размер опок в свету |
| Напрвляющая | 45Л | 12 | 15.3 | 7952 | 800 х 700 |
| Серьга | 45Л | 8 | 10.4 | 12454 | 800 х 700 |
| Труба | 45Л | 65 | 84.5 | 37212 | 800 х 700 |
| Блок | 45Л | 45 | 58.5 | 26199 | 800 х 700 |
2-й технологический поток:
| Наименование детали | Сплав | Масса 1-й отливки, кг | Масса отливки + ЛПС, кг | Кол-во отл. на программу | Размер опок в свету |
| Фурменное колено | 45Л | 395 | 513.5 | 9290 | 1200 х 1000 |
3-й технологический поток:
| Наименование детали | Сплав | Масса 1-й отливки, кг | Масса отливки + ЛПС, кг | Кол-во отл. на программу | Размер опок в свету |
| Плита | 45Л | 605 | 786.5 | 7230 | 1600 х 1200 |
| Плита футеровочная | 45Л | 535 | 695.5 | 12404 | 1600 х 1200 |
4-й технологический поток: