| Вспомогательные рабочие | Разряд | Тарифная ставка | Количество |
| 1. Обслуживающие оборудование: | 11 | ||
| – наладчики оборудования | 5 | 15 | 5 |
| – слесари по обслуживанию оборудования | 4 | 12,5 | 4 |
| – слесари по обслуживанию техоснастки | 3 | 10 | 2 |
| 2. не обслуживающие оборудование: | 7 | ||
| – контролеры | 4 | 12,5 | 3 |
| – кладовщики складов | 2 | 7,5 | 2 |
| – кладовщики ИРК | 2 | 7,5 | 2 |
Для руководителей, специалистов, служащих и МОП составлено штатное расписание с учетом рекомендуемых норм численности, табл. 2.4.4
Таблица 2.4.4 – Штатное расписание работников механического цеха
| Наименование категорий работников и должность | Оклад | Количество |
| 1. Руководители и специалисты: | 11 | |
| – начальник цеха | 5000 | 1 |
| – экономист | 3000 | 1 |
| – инженер | 3000 | 2 |
| – мастер | 3000 | 4 |
| – технолог | 2500 | 2 |
| – конструктор | 3000 | 1 |
| 2. Служащие | 2 | |
| – секретарь-табельщик | 1200 | 2 |
| 3. М О П: | 2 | |
| – уборщики помещений | 960 | 2 |
2.5 Расчет потребности в площадях
Расчет площадей цеха произведен укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда. По назначению площади цеха делятся на три вида:
а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);
б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;
в) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.
Норма удельной площади для средних станков механического цеха составляет 20 м2. Размер производственной площади определяется произведением нормы удельной площади на количество единиц оборудования:
Sпр. = 20*46 = 920 м2 (2.5.1)
Вспомогательные площади отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой.
Расчет размеров площадей вспомогательных участков приведен в табл. 2.5.1
Таблица 2.5.1 – Расчет размеров площадей вспомогательных участков
| Отделение | Единица измерения | Норма на единицу | Расчет площади, м2 |
| Заточное отделение | Количество заточных станков -2 | 10 м2 | 2*10 = 20 |
| Контрольное отделение | Размер производственной площади | 4% | 920*0,04 = 36,8 |
| Цеховой склад материалов | Размер производственной площади | 15% | 920*0,15 = 138 |
| Склад готовых изделий | Размер производственной площади | 10% | 920*0,1 = 92 |
| Инструментально-раздаточная кладовая | Количество металлорежущих станков 50 | 0,7 м2 | 46*0,7 = 32,2 |
| Итого: | 301 |
Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.
Укрупненно размеры обслуживающих площадей определяются из расчета 2,5 м2 на одного работающего
Sобсл. = 2,5 * 109 = 272,5 м2
В составе административно-конторских помещений предусмотрен кабинет начальника цеха площадью 10 м2.
Размеры площади гардероба определяются из расчета 0,35 м2 на одного работающего в цехе, размеры площади умывальников и туалетов – 0,2 м2 на одного работника наибольшей смены.
Sгардероб = 109 * 0,35 = 38,15 м2
Sумыв. = 73 * 0,2 = 14,6 м2.
Общая площадь цеха определяется суммированием производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей. При этом учитывается площадь, занимаемую проходами в цехе. Ее размер принимается 10% производственной площади цеха.
Sпроходы = 920 * 0,1 = 92 м2.
Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sобсл. + Sпроходы = 920 + 301 + 272,5 + 92 = 1585,5 м2.
2.6 Расчет потребности в транспортных средствах
В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле
Ктр = [(Q i)/(60 q Fд.т. m)] [(Lср / Vср) + tз + tр)], 2.6.1
где Ктр – количество электротележек;
Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т
(Q = Рзаг * Nзап; Рзаг = Рдет / Кисп.мет., Кисп.мет. = 0,85);
i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11);
q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Рд);
Р – размер транспортной партии, шт.;
Рд – вес детали, кг;
Fд.т. – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (Fд.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);
Рзаг. = 18/0,85 = 21,2 кг
Q = 21,2 * 42041 = 891269 кг = 891,3 т;
q = 42 * 18 = 756 кг = 0,756 т.
m – количество смен работы электротележки в сутки;
Lcp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м,
(Lcp определяется по планировке цеха, принимается 60 м.);
Vср, – средняя скорость электротележки, м/мин(Vcp = 100 м/мин);
tз – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;
tp – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем tз = tp = 8 мин.
Ктр = [(891,3*11)/(60*0,756*4015*2)] [(60/100) + 8 + 8)] = 0,5 = 1 шт.
Необходимо также определить степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения
ηт = Ктр / Ктр.пр (2.6.2)
где ηт – коэффициент загрузки электротележки;
Ктр – расчетное количество транспортных средств;
Ктр.пр – принятое количество транспортных средств.
ηт = 0,5 / 1 = 0,5
Электротележка загружена на 50%.
2.7 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства
Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат.
Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.
Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м3 здания, его типа. (1168–2190 руб.). Высота производственных помещений (hпр) = 6 м. Высота административно-бытовых помещений (h обсл.) = 3 м.
Сздан = Sобщ · hц * Ц = ((920 + 301) * 6 + (272,5 + 92) *3) * 1500 = 12629250 руб.
Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%. Расчет стоимости технологического оборудования приведен в табл. 2.7.1
Таблица 2.7.1 – Расчет стоимости технологического оборудования
| Тип станка | Цена станка, руб. на 1989 г. | Коэффициенты переоценки | Новая цена, руб. |
| 1К62 | 4197 | 18*26*4,2*2,4*1,4*0,001 | 27718,8 |
| 6Р11 | 3231 | 18*26*4,2*2,4*1,4*0,001 | 21338,9 |
| 2Н125 | 1196 | 18*26*4,2*2,4*1,4*0,001 | 7898,9 |
| 5350А | 6290 | 18*26*4,2*2,4*1,4*0,001 | 41541,8 |
| 3М152 | 14214 | 18*26*4,2*2,4*1,4*0,001 | 93875,2 |
Стоимость станков, работающих абразивным инструментом, составляет
Сст.шлиф. = 41541,8 * 9 + 93875,2 * 7 = 1031002,6 рублей;
Стоимость станков, работающих металлическим инструментом, составляет
СМРС = 27718,8 * 17 + 21338,9 * 9 + 7898,9 * 4 = 694865,3 рублей.
Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования)
Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,05 = 51550,13 рублей;
МРС = 694865,3 * 0,05 = 34743,27 рублей.
Затраты на монтаж (7% от стоимости технологического оборудования) = Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,07 = 72170,182 рублей;
МРС = 694865,3 * 0,07 = 48640,57 рублей.
Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных расходов и затрат на монтаж = (1031002,6 + 51550,13 + 72170,182) + (694865,3 + 34743,27 + 48640,57) = 1932972,05 рублей.
В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб.
Стоимость тележки с учетом коэффициентов переоценки и заготовительных расходов: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001) * 0,05 = 15850,6 рублей.
Стоимость ценного инструмента составляет 4% от стоимости технологического оборудования
Сц.и. = 1932972,05 * 0,05 = 96648,6 руб.