Организация производства на участке старшего мастера механического цеха (стр. 3 из 6)

= 5,87(машинокомплект)

принимаем n

= 6(машинокомплектов)

Полученное расчетное значение минимального размера партии сравнивается с месячной программой выпуска условного изделия в машинокомплектах для определения расчетного периода

повторения запуска всей номенклатуры

(М обозначает месяц, число перед М - доля месяца)

= 0,42M

Расчетное значение

периода повторяемости корректируется в соответствии с принятыми в практике работы нормативными периодами

(по отношению к длительности месяца - М): 0,25М; 0,33М; 0,5М; 1М; 2М; 3М; 6М.

При

= 0,42M ближайшая большая нормативная величина периода повторяемости равна 0,5М (Т

= 0,5M), следовательно, можно принять размер партии равным

n = 0,5N = 0,5

14 = 7(машинокомплектам)

необходимо откорректировать по принятому размеру партии n:

= n

= 7

= 168(машинокомплект)

Пример расчета 1 строки таблицы 4:

графа 3:

=4 (шифра)

графа 4:

= 10 (шт.)

графа 5:

= 0,6

графа 6:

= 0,4

графы 3-6 заполняются по материалам задания на курсовую работу

графа 7:

= 7 (шифров)

графа 8:

= 25 (шт.)

Значения 7 и 8 граф берутся из таблицы 2

графа 13:

= 102 (н-мин)

графа 14:

= 15 (мин)

графы 13, 14 заполняются по материалам задания на курсовую работу

графа 15:

= гр.13

гр.8/60 = 102

25/60 = 42,5

графа 16:

= 1,4 (таблица 3)

графа 17:

- нормированная по штучному времени;

= 42,5/1,4 = 30,36 (н-час)

графа 18:

- ожидаемая фактическая по штучному времени;

= 30,36/1,1 = 27,6 (час)

графа 19:

- подготовительно-заключительное время на 1 машинокомплект ;

= (15

7)/(60

6) = 0,29 (час)

графа 20:

- нормированная по штучно-калькуляционному времени ;

= 30,36+0,26 = 30,65 (н-час)

графа 21:

- ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени (графа 21);

= 27,6+0,26 = 27,86 (час)

2.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

НА УЧАСТКЕ

2.1 Выбор формы организации производственного процесса (ФОПП)

Выбор рациональной ФОПП производится по рекомендациям таблицы 5 на основе данных о повторяемости производственных процессов, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.

Выбор ФОПП

Таблица 5

Объекты производства на проектируемом

участке

Рекомендуемая форма

организации

производственного процесса

на участках обработки

резанием

Наименование

группы деталей

Количество шифров в группе

Крышка

поршень

втулка

Технологически подобны

0,5М

Многогрупповая форма

организации

производственного

процесса

(МГФ)

МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.

Регламентации параметров производственного процесса

на проектируемом участке.

Таблица 6

Регламентируемый

Параметр

Требования к

регламентации

Реализация в проекте участка

1.Номенклатура участка

Должна быть

неизменной в плановом периоде

Определена

Заданием

2.Величина максимальной загрузки рабочего места

Расчетная

регламентирующая величина

Ограничена тактом работы участка и размером партии -

3.Размер партии деталей

Должен быть

оптимальным,

обоснованным

Определён минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии

n = 7

4.Период повторяемости партии

Должен быть

кратен месяцу

Соответствует принятому размеру партии

2.2. Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса

В таблице 7 показана структура обобщенной модели проектирования групповых ФОПП, приведено содержание расчетов по этапам обобщенной модели с дальнейшей их расшифровкой.

Предложенная обобщенная модель использует точный пооперационный метод расчёта ресурсов, отвечающий критерию эффективности (наилучшему использованию оборудования и рабочих) и обеспечивающий полную регламентацию всех параметров организации производственного процесса и расположение рабочих мест на площади участка по ходу технологического процесса.

Основные этапы проектирования групповых ФОПП.

Таблица 7

Этапы проектирования		Содержание расчетов по МГФ
1	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости (раздел 1.4), такта работы участка (п. 2.2.1)
2	Подготовка технологического процесса	Составление сводного технологического процесса (п. 2.2.2)
3	Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
4	Модель функционирования участка: а)Расчетный период функционирования участка б)Модель процесса – график движения партии деталей в)Модель функционирования рабочих мест · во времени · в пространстве	Период повторяемости номенклатуры Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры График загрузки рабочих мест на период повторения всей номенклатуры Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса

2.2.1. Такт работы участка
R =

, час