Организация производства на участке старшего мастера механического цеха (стр. 4 из 6)

где:

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования;

- плановый выпуск машинокомлектов в год

R =

= 23,1 (час)

2.2.2.Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей

Сводный технологический процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов.

Таблица 8

№	Наименование операций сводного технологического процесса	Затраты времени на обработку Объектов
		Крышка	Поршень	Втулка	Всей номенклатуры
		по операциям индивидуальных процессов			по операциям сводного процесса
1	Токарная	27,85	31,09	131,20	190,14
2	Токарная	5,66	8,98	47,95	62,60
3	Фрезерная	6,39	6,70	-	13,09
4	Сверлильная	-	-	50,25	50,25
5	Слесарная	4,02	4,26	31,25	39,54
6	Резьбонарезная	5,54	-	-	5,54
7	Фрезерная	-	7,30	33,48	40,79
8	Фрезерная	5,30	5,59	42,00	52,89
9	Слесарная	3,55	3,98	52,08	59,61

*- таблица заполняется по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9

2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами,

определение числа рабочих

Закрепить операции сводного процесса за рабочими местами – это значит определить число рабочих мест

(их номера) для выполнения каждой к-й операции сводного процесса. Закрепление операций приведено в таблице 9.

где

- затраты времени на выполнение к-й операции сводного процесса (графа 21 таблицы 4);

– такт работы участка.

Рекомендации по загрузке рабочих мест:

1. Если расчетное число рабочих мест – целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.

2. Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.

3.Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.

4.Рабочие места, имеющие загрузку

0,55, работают в одну смену.

Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка как показано для примера в таблице 10.

Основные средства производственного участка

Таблица 10

Назначение, специализация рабочего места	Модель (вид оборудования)	Количество оборудования данного вида	№№ рабочих мест	Количество разных детале-операций в месяц по группе оборудования	Коэфф. загрузки
1	2	3	4	5	6
Токарная	1К62	11	1-11, 9'	7+9+75+7+9+75 =182	0,99
Сверлильная	2А135	2	12, 13,14	75=75	0,73
Фрезерная	6МВП	6	15,19-22, 20'	7+9+9+75+7+9+75=191	0,93
Слесарная	верстак	5	16,17, 23-25	7+9+75+7+9+75==182	0,85
Резьбонарезная	1К62	1	18	7=7	0,24
ИТОГО:			= 0,74

Рекомендации по определению количества разных детале - операций в месяц по группе оборудования

1. Количество различных детале - операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, таблица 4)

2. Если партия равна 2N или 3N, количество детале - операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.

Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15 таблицы 9).

Количество рабочих

, занятых выполнением задания на j-м рабочем месте зависит от загрузки j-го рабочего места на к-й операции:

Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:

В таблице 11 специальности рабочих и их квалификация определяются видом и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производится пропорционально трудоёмкостям операций соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный по численности рабочих каждого разряда.