Организация производства на участке старшего мастера механического цеха (стр. 1 из 6)

Московский авиационный институт

(Государственный технический университет)

Кафедра 501

Курсовая работа

Организация производства на участке старшего мастера

механического цеха, производящего детали типа

крышка, поршень, втулка

Выполнена студенткой: Трусова А.В. гр. 05-307

Консультант: Рыжко Л.Ф.

Москва 2010

ВВЕДЕНИЕ

Объектом курсовой работы является участок старшего мастера цеха основного производства серийного машиностроительного предприятия, изготавливающий продукцию методом резания и имеющий предметную специализацию.

Цель курсового проектирования - разработка организационного проекта участка старшего мастера (именуемого в дальнейшем «участок»), решения которого обеспечили бы эффективное использование ресурсов участка.

Сущность организационного проектирования составляет выбор совершенных форм организации производственного процесса и обеспечение условий его нормального функционирования.

Проектирование простейших организационно-экономических систем предусматривает в организационном проекте следующие основные разделы.

1. Характеристика объекта производства.

1.1 Состав машинокомплекта условного изделия.

1.2 Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия.

1.3 Товарная продукция участка.

1.4 Определение минимального размера партии.

2.Организация производства на участке.

2.1 Выбор формы организации производственного процесса.

2.1 Этапы проектирования выбранной формы организации производственного процесса.

3.Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (в сравнении с базовым участком).

ЗАДАНИЕ

Разработать на основе выданного варианта и приведённых ниже исходных данных организационный проект участка старшего мастера, функционирование которого должно обеспечить в принятом периоде управления (год) эффективное использование ресурсов – технологического оборудования и основных рабочих.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Номенклатура условного изделия: графы 1-6 таблицы 1

2. Годовой выпуск условного изделия – 168 шт.

3. Технологические процессы, сложность операций, применяемое технологическое оборудование, пооперационные нормированные затраты труда на объект производства – деталь-типовой представитель группы: графы 7-12 таблицы 1

4. Фактические потери в эффективном фонде рабочего времени основных рабочих по данным ФРД (%) - 15%.

5. Фактические коэффициенты выполнения норм по основным видам работ принять согласно рекомендации:

- на станках с ЧПУ 1,15

- на автоматах 1,2

- токарные, револьверные 1,3

- шлифовальные 1,4

- фрезерные, сверлильные 1,4

- слесарные 1,5

6. Планируемые потери в режимном фонде рабочего времени основных рабочих – 10%, технологического оборудования – 3%.

7. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,1.

8. Планируемый коэффициент сменности – 2,0.

9. Режим работы – пятидневная рабочая неделя при длительности смены 8,0 час; рабочих дней в обычном году 250, в високосном 251.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Состав машинокомплекта условного изделия

Для определения состава машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке необходимо определить количество шифров

данного наименования и количество деталей

в группе данного наименования.

Классифицированная номенклатура с корректировкой на условное изделие проектируемого участка представлена по форме таблицы 2 и внесена в таблицу 4 в графы 1-8.

Приведение классифицированной номенклатуры базового участка к условному изделию проектируемого участка

Таблица 2

Условный шифр детали – типового представителя группы	Наименование классифицированных групп	Данные о номенклатуре
		базового участка				проектируемого участка

1В	Крышка	4	10	0,6	0,4	7	25
2В	Поршень	5	12	0,6	0,4	9	30
3В	Втулка	45	110	0,6	0,4	75	275

Пример расчета для 1 строки таблицы 2 (крышка):

1.2 Проектная трудоёмкость машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина в различии применяемых методов организации труда и обслуживании производства, а также в уровне использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяются прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более современная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов базового участка: