Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса механической обработки детали 4 (стр. 3 из 4)

35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)

40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2,3,4,5,7,8,9,11)

45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7,8,9,11)

50 – Моечная

55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)

Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.

8. Разработка технологических операций

8.1. Выбор металлорежущего станка

Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;

Расстояние между центрами 1000мм;

Пределы частот вращения шпинделя 12,5-2000об/мин;

Подача суппорта 42мм/об;

Мощность главного электродвигателя 0,07-4,16кВт.

Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2,5мкм.

Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95

Размеры рабочего стола 400х1600мм;

Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;

Пределы подач 25-1500 мм/мин;

Мощность главного электродвигателя 10кВт.

8.2 Выбор последовательности

Последовательность переходов операции 10:

1. Установить, закрепить, снять заготовку.

2. Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ш82,5, Ш87,5мм.

3. Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ш82-0,35, Ш87-0,35, 330±0,285, Ш97-0,35,146±0,2, Ш92-0,35, 265±0,26 мм.

Последовательность переходов операции 20:

1. Установить, закрепить, снять заготовку.

2. Фрезеровать паз пов. 14, 15, выдерживая размеры 5±0,02мм, 110±0,05мм, 81-0,2, 25+0,033 мм.

3. Фрезеровать паз пов. 12,13, выдерживая размеры 210±0,05мм, 320±0,07мм, 71-0,2, 22+0,033 мм.

8.3 Выбор режущего инструмента и оснастки

Для выполнения переходов операции 10 принимаем следующие режущие инструменты:

Т1, Т2 Резцы проходные ГОСТ 26611-85 Т5К10;

Т3 Резец контурный тип 1 ГОСТ 20872-80 Т15К6.

Для выполнения переходов операции 20 принимаем следующие режущие инструменты:

Фреза шпоночная Ш22 ГОСТ 4675-71 Р6М5;

Фреза шпоночная Ш25 ГОСТ 4675-71 Р6М5.

8.4. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для всех технологических переходов выполнен по методике [2].

Операция 10:

Переход 1

Глубина резания 4мм;

Подача резца 0,2 мм/об;

Переход 2

Глубина резания 3мм;

Подача резца 0,2 мм/об;

Операция 20:

Переход 1

Глубина резания 9мм;

Подача 0,7 мм/об.

Переход 2

Глубина резания 9мм;

Подача 0,7 мм/об.

Скорость резания рассчитывается:

(8.1)

где

- коэффициент и показатели степени, зависящие от вида обработки;

(8.2)

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость;

- учитывающий состояние поверхности;

- учитывающий материал инструмента.

Расчет

Операция 10

Переход 1 Переход 2

;

=0,8 (поковка)

=0,65 (Т15К10)

=0,46

;

=1,0

=1,0 (Т15К6)

=0,44

(часовая стойкость)


Для чернового перехода операции 10 проводим проверку по мощности станка:

где

- учитывает прочностные свойства обрабатываемого материала;

Мощность резания рассчитывается:

Данные режимы можно реализовать на станке 1К62.

Аналогичным образом рассчитаны режимы резания при фрезеровании.

Операция 20

Переход 1 Переход 2


8.5. Расчет норм времени

Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, определяемом по формуле:

где

- подготовительно-заключительное время, мин;

- размер партии для запуска;

- штучное время обработки, мин;

где

- основное время обработки, мин;

- вспомогательное время, мин;

- время технического обслуживания станка, мин;

- время на отдых и личные надобности, мин.

Расчет составляющих штучного времени представлен в таблице 8.1, 8.2.

Таблица 8.1.

Расчет норм времени на токарную операцию 10

N пер. Длина рабочего хода, Lрх,мм Минутная подача, Sм,мм/мин Основное время обработки,
Время на установку заготовки Длина холост. хода, Lхх,мм Вспомогат. время перехода, Твс,мин Оперативное время,
Прим.
1 0,15
2 205 68 3,0 230 1,5 4,5
3 405 220 1,8 430 0,8 2,6
То = 4,8 Твс = 2,3 Топ = 7,1

Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:

Штучное время:

Подготовительно-заключительное время: 10мин [2].

Штучно-калькуляционное время:

Таблица 8.2.

Расчет норм времени на токарную операцию 20

N пер. Длина рабочего хода, Lрх,мм Минутная подача, Sм,мм/мин Основное время обработки,
Время на установку заготовки Длина холост. хода, Lхх,мм Вспомогат. время перехода, Твс,мин Оперативное время,
Прим.
1 0,15
2 106 53 2,0 105 0,9 2,9
3 103 54 1,9 100 0,7 2,6
То = 3,9 Твс = 1,6 Топ = 5,5

Время технического обслуживания и отдыха 7% от Топ:

Штучное время:


Подготовительно-заключительное время: 7 мин [2].

Штучно-калькуляционное время:

Результаты разработки технологических операций занесем в операционные карты и на операционный эскиз.


Заключение

Заключение проекта представлено в виде выводов:

1. Оценена актуальность проблемы, определены цель и задачи проекта.

2. Выполнена оценка служебного назначения вала ведомого, разработан его технологический чертеж, произведена оценка технологичности конструкции детали.

3. Определен тип производства и форма организации технологического процесса.