Проектирование маршрута технологического процесса механической обработки заданной детали (стр. 8 из 10)
Затем вне зависимости от типа производства, с целью соблюдения принципа постоянства баз, вал обычно будет обрабатываться в центрах. И только в исключительных случаях, когда невозможно обеспечить заданный размер (например шлицевых шпоночных пазов, лысок и т.д.)
В условиях крупносерийного производства вал может быть обработан на двухпозиционном фрезерно-центровальном станке (соответственно и исходная заготовка будет взята приближенной к форме готовой детали)
Заготовка устанавливается на призму (двойная направляющая база) с упорами в торец ( опорная база)
В единичном и мелкосерийном производстве обработка вала осуществляется на универсальном оборудовании. В этом случае вал устанавливается в трехкулачковый патрон и зацентровывается один из торцев. Затем вал переворачивается (2-ой установ) обрабатывается и зацентровывается второй торец.
Таким образом на первой технологической операции необходимо обработать торцы вала, и осуществить их зацентровку. Если валы имеют одинаковые размеры и технические требования то и маршрут обработки у них будет одинаковый. Базовой поверхностью в процессе обработки будут на первой операции :
наружный диаметр вала. Затем центра (соблюдая принцип постоянства баз) Записав вариант обработки вала, исходя из материалов полученных на заводе (базовый процесс) или взятый из литературных источников (типовой процесс), необходимо предложить свой вариант обработки (проектируемый процесс). Результаты произведенного анализа операции должны быть занесены в маршрутную карту. Примеры маршрутных планов механической обработки ступенчатого вала представлены в табл. 12.1 и 12.2.
Таблица 12.1
В соответствии с порядком операций можно предложить следующий технологический маршрут обработки.
Маршрутный план Технологического процесса обработки ступенчатого вала на станке с ЧПУ
Вид заготовки – прокат
Материал – сталь 20
Размер партии запуска - 2500
| № | Наименование и содержание операции | Оборудование | Оснастка | Средства автоматизации |
| 005 | Заготовка Отрезать заготовку данного размера | Отрезной станок 8Б-66 | Упоры | |
| 010 | Выходной контроль заготовок Контролировать отсутствие раковин, трещин окалин, размеры, твердость | Универсальный стенд для контроля заготовок | ||
| 015 | Комплектовочная Уложить заготовку в тару. | Стенд для укладки деталей | Тара | Подъемник |
| 020 | Токарная обработка Установить заготовку в трехкулачковый патрон и поджать задним центром Точить заготовку выдерживая размеры | Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5 | трехкулачковый патрон | Робот манипулятор |
| 025 | Снять деталь Уложить в тару | Стенд для укладки деталей | Тара | Подъемник |
| 030 | Фрезерная обработка Установить вал в универсальную делительную головку и поджать задним центром. Последовательно фрезеровать торцы | Фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр | Универсальная делительная головка | Робот манипулятор |
| 035 | Фрезерная обработка | Фреза концевая | Тиски | |
| 040 | Шлифовальная обработка Установить деталь в приспособление, зажать. Шлифовать торец | Универсальный круглошлифовальный станок | трехкулачковый патрон | |
| 045 | Открепить, снять деталь | |||
| 050 | Слесарная Тупить острые кромки | Верстак | Набор слесарного инструмента | Подъемник |
| 055 | Маркировка | верстак ОР 1960 | Ударные клема | |
| 060 | Контроль Контролировать размеры и шероховатость детали согласно эскизу |
Таблица 12.2
| Проектируемый процесс | ||||||
| № операций | Наименование операций | Оборудование | Приспособление | Режущий инструмент | Средства измерения | |
| 005 | Заготовка | Отрезной станок 8Б-66 | Упоры | Дисковая пила D=400мм | Штангельциркуль | |
| 010 | Токарная | Токарно-винторезный станок ТВ-320 | — | Резцы : проходные,отрезные, центровые сверла | Штангельциркуль | |
| 015 | фрезерная | Фрезерный станок | Разрезная втулка | Фреза концевая D=20мм | Штангельциркуль | |
| 020 | Шлифование | Шлифовальный станок, круг 20 | — | Абразивный круг | Микрометр | |
| Базовый процесс | ||||||
| 005 | Пилоотрезная | Ленточно-пильный вертикальный станок модели 8532 | ||||
| 010 | Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы начисто и зацентровать с 2-х сторон | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71 | Тиски | 2 оправки для торцевых фрез; 2 сверлильных патрона (вспомогат.) 2 торцевые фрезы; 2 центровочных сверла | Штангельциркуль, линейка | |
| 015 | Автоматная токарная. Обточить длинную часть вала начерно | Токарно-многорезцовый полуавтомат 1А730 | Поводковый патрон с плавающим центром; возвращающийся центр | Стойка для крепления резцов; резцы 2 проходных упорных и один прямой | Скобы для диаметров; Штангельциркуль, линейка | |
| 020 | Токарно-винторезная. Обточить короткую часть вала | Токарно-винторезный станок 16К20 | Центр жесткий; поводок; центр вращающий | Токарный проходной упорный резец | Скобы для диаметров; Штангельциркуль, линейка | |
| 025 | Горизонталь но–фрезерная. | Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г | Специальное пневматическое тисочного типа. Оправка для фрезы | Фреза дисковая трехсторонняя | Штангельциркуль, линейка | |
13. Эффективность предлагаемого технологического процесса
Чтобы завершить изготовление продукции к определенному сроку необходимо планирование выполнения работ всеми исполнителями. Планирование значительно облегчается, если создать модель, в которой были бы отражены процессы, протекающие при изготовлении или проектировании изделий.
Система СПУ представляет собой комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных процессов и разработок.
Построение сетевого графика
Сетевое планирование комплекса работ позволяет оценить количество и качество мероприятий, установить, от каких и в какой степени зависит достижение конечной цели.
Основано СПУ на графическом изображении комплекса работ, работы в их логической последовательности и взаимосвязи представляются графической моделью – сетевым графиком (сетью).
| События (предки) | начало работ (1) | Обработка торцов (2) | готовность документации (5) | Черновая и чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей (3) | Зацентровка технологический отверстий (4) |
| События (потомки) | |||||
| Обработка торцов (2) | изготовление деталей (4/3) | ||||
| готовность документации (5) | подготовка документации (5/2) | ||||
| Черновая и чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей (3) | закупка дополнительного оборудования (10/5) | ||||
| Зацентровка технологический отверстий (4) | сборка блоков (6/4) | составление инструкций (11/6) | |||
| готовность изделия (6) | установка дополнительного оборудования (12/6) | компоновка изделия (9/6) |
Таким образом, мы пронумеровали все события. Используя эту нумерацию, а также указав вес дуг, построим график.
Полученный график оказался неупорядоченным, т.к. предок 5 предшествует потомку 4. Эти числа необходимо поменять местами, чтобы получить упорядоченный граф – сетевой график.
| События (предки) | начало работ (1) | Обработка торцов (2) | готовность  документации (5) (4) | Черновая и чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей (3) | Зацентровка технологический отверстий  (4) (5) |
| События (потомки) | |||||
| Обработка торцов (2) | изготовление деталей (4/3) | ||||
| готовность документации (5) (4) | подготовка документации (5/2) | ||||
| Черновая и чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей (3) | закупка дополнительного оборудования (10/5) | ||||
| Зацентровка технологический отверстий (4) (5) | сборка блоков (6/4) | составление инструкций (11/6) | |||
| готовность изделия (6) | установка дополнительного оборудования (12/6) | компоновка изделия (9/6) |
Теперь мы получили окончательный сетевой график.