Конструкторско - технологическая подготовка производства (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение………………………………………………………………………………….

1. Исходная информация для решения основных задач проекта…………...……..…

2. Конструкторская подготовка производства ………………………...……...………

2.1. Градация лекал…………………………………………………………...…………

2.2. Расчёт данных для построения раскладок лекал………………………...……….

2.3. Выполнение раскладки лекал…………………………………………...…………

2.4. Нормирование расхода материала…………………………………………………

3. Технологическая подготовка производства…………………...……………………

Выводы по проекту……………………………………………………….……………..

Список литературы………………………………………………..…..….……………..

Приложения………………………………………………..…………….……………....

Введение

Швейные предприятия, также как и все коммерческие организации, в своей деятельности ориентированы на получение максимальной прибыли. При наличии жесткой конкуренции особенно со стороны компаний, импортирующих в нашу страну товары народного потребления, при этом нередко дешевые, повышение прибыльности швейных предприятий за счет увеличения цен на продукцию практически невозможно.

Одним из выходов из данной ситуации является концентрация внимания на управление затратами на производство, возникновение которых всегда связано с деятельностью конкретных лиц.

Эффективное управление затратами предполагает наличие действенных методик оценки работы структурных подразделений, для чего необходимо определить показатели с помощью которых можно оценить их деятельность.

Увеличение роста объемов производства и улучшения качества одежды, возможно, обеспечить за счет совершенствования и интенсификации технологических процессов, оснащения предприятий высокоэффективной техникой, совершенствования структуры управления производством, организации труда, рационального использования материальных и энергетических ресурсов. В этой связи заслуживает внимание подготовительно-раскройное производство, т.к. оно весьма энергозатратно. Поэтому вопросы комплексной механизации и автоматизации раскройного производства особенно актуальны. Все современное оборудование оснащается электронными устройствами управления и контрольными датчиками, посредством которых обеспечивается возможность качественного выполнения процессов настилания, контроль качества и раскрой текстильных полотен различной поверхностной плотности и структуры. Оборудование для настилания и раскроя образует единые технологические комплексы. Новые модели представляют собой полный комплект участков планирования и производства с применением автоматизированных методов, начиная с изготовления эскиза модели и кончая отправкой готового изделия.

Основные направления развития швейной промышленности предусматривают постоянное улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда.

Цель курсового проекта – уменьшение расхода материала за счёт рационального сочетания предлагаемых к производству размеро – ростов, применения двухкомплектной раскладки и уменьшения количества межлекальных выпадов.

1. Исходная информация для решения основных задач

Данные для проектирования выбраны из курсового проекта по КТПП № 1.

Для дальнейшей проработки принята модель повседневного платья для узкосложенных женщин, эскиз которой представлен на рисунке 1 в приложении, описание внешнего вида, а так же чертёж конструкции представлен далее после рисунка.

1. Повседневное платье проектируется для женщин узкосложенного типа телосложения, 20 - 30 лет на фигуру второй полнотной группы. Рекомендуемые роста – 158-170; размеры – 88 - 96.

2. Величина нормальной серии выпуска изделий – 5000 ед., расчётной 1000 – ед.

3. Мощность потока – 500 ед. Срок выполнения серии – 8 дней.

4. Для изготовления платья выбрана плательная ткань – лен и лен с вискозой шириной 150 см.

5. Максимальная технически возможная высота настила 100 – 120 полотен.

6. Способ настилания ткани – лицом к лицу.

7. Количество комплектов лекал в раскладке – 2.

8. Способ подбора размеро – ростов в раскладке – объединение смежных размеров одинаковых ростов.

9. Нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %.

10. Нормативы предельных отходов материалов в настилах:

- всего потерь для средневзвешенных норм 0,55 %

- в том числе потери для расчёта кусков материала 0,2 м.

Описание модели.

Платье женское летнее из льняных, полульняных тканей с добавлением вискозы и хлопка. Платье с нагрудными и талиевыми вытачками на спинке. На полочке имитация кармана - «Листочка». На спинке в среднем шве втачена потайная застежка – «молния». Технический эскиз в приложении.

Расчет и построение чертежа ТБКО платья женского выполнены на типовую фигуру узкосложенного типа (164 – 88 – 96), разрабатывается на младшую и среднюю возрастную группу женщин. Чертеж конструкции ТБКО в приложении.

2.1. Градация лекал

На этом этапе чертежи лекал всех деталей модели (основных и дополнительных) размножаются в диапазоне рекомендуемых для модели размеров и ростов. Размножение лекал называется градацией. В данном случае для градации лекал используется пропорционально – расчётный способ. Коэффициенты приращения для конструктивных точек указаны в таблице.

Перемещение конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту в основных деталях женского платья.

Таблица 1

Деталь изделия и конструктивная точка	Обозначение	Разность между смежными размерами		Разность между смежными ростами
		По вертикали	По горизонтали	По вертикали	По горизонтали
1		3	4	5	6
Спинка
Середина горловины	А	0,1	-	-	-
Высшая точка горловины	А2	0,2	0,2	-	-
Вершина проймы	П8	-0,1	0,4	0,1	-
Вершина бокового края	Г11	-0,35	0,8	-	-
Точка пересечения линии талии с боковым краем с серединой спинки	Т9 Т1	- -	0,55 -	-1,1 -1,1	-0,15 -
Точка пересечения линии бедер с боковым краем с серединой спинки	Б3 Б1	-0,05 -0,05	0,5 -	-1,65 -1,65	- -
Точка пересечения линии низа с боковым краем с серединой спинки	Н1 Н	0,1 0,1	0,2 -	-3,0 -3,0	- -
Правая точка раствора вытачки по линии талии	-	-	0,2	-1,1	0,05
Левая точка раствора вытачки по линии талии	-	-	0,2	-1,1	0,05
Верхний конец вытачки по линии талии	-	-0,55	0,2	-	-
Нижний конец вытачки по линии талии	-	-0,05	0,2	1,65	-
Начало скоса средней линии	У	-	-	-,035	-
Полочка
Высшая точка полузаноса	А5	0,4	0,9	-	-
Высшая точка горловины	А3	0,6	0,75	-	-
Вершина проймы	П4	-0,05	-0,1	-	0.15
Вершина бокового края	Г13	-0,45	-0,6	-	-
Точка пересечения линии талии с боковым краем с линией полузаноса	Т12 Т4	- -	-0,65 0,9	-0,95 -0,95	- 0,15
Точка пересечения линии бедер с боковым краем с линией полузаноса	Б6 Б2	-0,05 -0,05	-0,6 0,9	-1,5 -1,5	- -
Точка пересечения линии низа с боковым краем с линией полузаноса	Н2 Н5	0,1 0,1	-0,6 0,9	-1,85 -1,85	- -
Верхняя точка раствора нагрудной вытачки из бокового шва	-	0,55	-0,2	-	0,35
Нижняя точка раствора нагрудной вытачки из бокового шва	-	0,55	-0,2	-	0,35
Конец нагрудной вытачки из бокового шва	-	0,55	-0,2	-	0,35
Правый верхний конец бокового кармана	-	-	0,2	-1,25	-
Правый нижний конец бокового кармана	-	-	0,2	-1,25	-
Левый верхний конец бокового кармана	-	-	-0,1	-1,25	-
Левый нижний конец бокового кармана	-	-	-0,1	-1,25	-

2.2. Расчёт данных для построения раскладок лекал

1. Определение приведённых значений процентов встречаемости типо – размеро – ростов.

Расчёт выполняется по формуле:

где

= приведённое значение процента встречаемости конкретного типо – размера – роста.

-- значение частоты встречаемости в % по шкале конкретного типо – размера – роста.

- суммарное значение частоты встречаемости в % по шкале всех рекомендуемых к производству фигур.

Необходимые для расчётов данные взяты из таблицы « Общая шкала процентного соотношения типовых фигур женщин» по Тверской области (приложение 3 методических указаний по выполнению КП по КТПП №1).Значения частот встречаемости приведены в таблице 2.

Таблица 2

Рост	ОгIII - Об	Табличное значение встречаемости, %
158	88-96 92-100 96-104	0,69 0.35 0,09
164	88-96 92-100 96-104	1,8 0,57 0,13
170	88-96 92-100 96-104	1,3 0,74 0,13
∑		5,8

Данные расчётов по вышеприведенной формуле представлены в таблице 3