2. Организация производственных процессов в пространстве
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входа» в «выход» (см. рис. 1.1). поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».
Для обеспечения высокого качества в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать:
1. силу конкуренции на входе системы,
2. обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности,
3. степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона,
4. конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.
Наша задача сводиться к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Объясним этот пример на языке цифр: оценка «входа» - 3, процесса – 5, «выхода» будет 3. другими словами, если в качестве заготовки у вас гнилое дерево («вход»), которое обрабатывается лазерным инструментом (процесс), то на «выходе» не будет качественной детали.
Отсюда следуют два правила:
- уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;
- обрабатывать процесс следует, начиная с взода системы, с первого этапа (объекта, компонента и т.п.), предварительно проанализировать весь процесс.
Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре, т.е., чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.
В структуре управления организацией функциональных директоров имеются отделы (условно – по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора – специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству – отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.
В структуре основного производства в составе отдельных видов производств - цехи, имеющие в своем составе несколько участков. Например, подготовительное производство может состоять из материального склада, где осуществляется хранение и подготовка для передачи основному производству заготовок из стального проката, а также литейного и кузнечно-прессового цехов. Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Заключительное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.
Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д. На практике, к сожалению, этот метод не всегда учитывается.
После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов по формуле
K пр = Д опт / Д ф → 1,
где Д опт – оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу; Д ф – фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.
Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:
1. расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;
2. концентрация процессов под одной «крышей»;
3. сокращение расстояния между компонентами процессов;
4. системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;
5. автоматизация процессов;
6. обеспечение пропорциональности частичных процессов;
7. анализ рационализации структур и процессов.
3. Организация производственных процессов во времени
Организация производственного процесса во времени представляет сосбой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис.2)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС |
Перерывы |
Рабочий период |
Технологические операции | Транспортно- складские операции | В рабочее время | В нерабочее Время | ||
Подготовительно- заключительное время | Контрольные операции | Естественные процессы | Нерабочие дни | ||
Штучное время | Организационные перерывы | Междусменные перерывы | |||
Регламентированные перерывы |
Рис.2. Структура производственного цикла