На операции 40 фрезерной в качестве двойной направляющей базы используем ось (цилиндрической поверхности 230 и 1530). В качестве опорной базы используем торец уступа пов. 1330.
На операции 50 зубофрезерной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отв. 2510 и 2610). В качестве опорной базы используем центровое отверстие 2610.
На операции 60 зубошевинговальной в качестве технологической базы используем ось (центровые отв. 2510 и 2610). В качестве опорной базы примем центровое отверстие 2610.
На операции 80 центрошлифовальной в качестве тройной опорной базы при обработке отверстия 2580 используем центровое отверстие 2670, при обработке 2680 – отверстие 2580.
На операции 90 (установ 1) шлифовальной в качестве двойной направляющей базы используем ось (прошлифованные центровые отверстия 2580 и 2680). В качестве опорной базы примем торец уступа поверхность 1370.
На операции 90 (установ 2) шлифовальной в качестве двойной направляющей базы используем ось (прошлифованные центровые отверстия 2580 и 2680). В качестве опорной базы примем торец уступа поверхность 490.
На операции 100 шлифовальной в качестве двойной направляющей базы используем ось (центровые отверстия 2580 и 2680). В качестве опорной базы примем торец уступа поверхность 490.
5. Выбор средств технологического оснащения
Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такое oбopудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.
5.1 Выбор оборудования
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами [2] :
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его е деталей по определенной закономерности.
6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ. Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка. Данные по выбору оборудования заносим в табл. 5.1.
Таблица 5.1.
Выбор технологического оборудования
| № оп. | № пов. | Форма пов. | Метод обраб. | Рас- положение пов. | Габариты загот. | Размеры обраб. пов. | Квалитет точн. | Тип, модель оборудования | Изгот. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 10 | 1,24 25,26 | П Ф | Ф С | Верт. Гориз. | 615х хd | 14 9 | Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-78 | г. Москва | |
| 20 (1) | 10 12 11 13 15 14 16 17 18 19 20 21 | П Ц Ф П Ц Ф П Ф Ц П Ф Ц | Т | Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. | 365х х90 245х х63 | 90 | Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 | г. Самара | |
| 20 (2) | 2 3 4 5 6 7 | Ц Ф П Ц Ф П | Т | Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. | 95х 90 | | 10 | Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 | г. Самара |
| 30 (1) | 10 12 11 13 15 14 16 17 18 19 20 21 | П Ц Ф П Ц Ф П Ф Ц П Ф Ц | Т | Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз | | 8 | Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1 | г. Самара | |
| 30 (2) | 2 3 4 5 6 7 | Ц Ф П Ц Ф П | Т | Гориз. Гориз. Верт. Гориз. Гориз. Верт. | 0,84 ,7 | 8 | Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1 | г. Самара | |
| 40 | 22 23 | П Ф | Ф | Гориз. Верт. | 80 | 11 9 | Горизонтальный шпоночно-фрезерный станок 692Р | г. Димитров | |
| 50 | 8 | Ф | ЗФ | – | 180 | 8 ст. точн. | Вертикальный зубофрезерный станок 53А20 | г. Вильнюс | |
| 60 | 8 | Ф | ШВ | – | 180 | 7 ст. точн. | Горизонтальный зубошевинговальный станок ВС-320А | г. Витебск | |
| 80 | 25, 26 | Ф | Ш | Гориз. | 10х10 | 8 | Центрошлифовальный станок 3922 | г. Москва | |
| 90 (1) | 2 4 5 7 | Ц П Ц Ц | Ш | Гориз. Верт. Гориз. Верт. | 0,21 ,2 | 8 | Круглошлифовальный станок 3А151 | г. Харьков | |
| 90 (2) | 10 12 13 15 16 18 19 21 | Ц Ц Ц Ц Ц Ц Ц Ц | Ш | Верт. Гориз. Верт. Гориз. Верт. Гориз. Верт. Гориз. | 88,2 | 8 | Круглошлифовальный станок 3А151 | г. Харьков | |
| 100 | 2 15 | Ц Ц | Ш | Гориз. Гориз. | 530х х153,7 | 70,01 | 6 | Круглошлифовальный станок 3В151А | г. Харьков |
5.2 Выбор приспособлений
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [2] :
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.
2) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки обработке.
3) Приспособление должно быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления. Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.
2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностен выбираем конструкцию приспособлений.
3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления. После расчета режима резания (разд. 6) определим силы резания, по значению которых рассчитываем силу зажима, достаточную для обеспечения надежного закрепления.
Учитывая передаточный коэффициент усиления, определим усилие и мощность привода. Сравним эти значения с характеристиками приспособления. Если силы зажима или мощность превосходят допустимые значения, то выбираем более мощное приспособление.
Данные по выбору приспособлений заносим в табл. 5.2.
Таблица 5.2.
Выбор приспособлений
| № | Тип, мо | Метод | Базовая поверхность | Уст. | Зажи | Габа | Типо- | ||||||||||||||||||||||||
| пер. | дель станка | обработки | № | Форма | Располож. | Раз- меры, мм | Вид базы | элементы | мные элементы | риты заготовки | размер приспособл. | ||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||||||||||||||||||
| 10 | Фрезерно- центровальный МР-78 | Ф; С | 100 1200 | П Ц | В Г | О ДН | Призма установочная | 160х х537 | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ 12195-66 | ||||||||||||||||||||||
| 20 (1) | Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 | Т | 2010 2110 110 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 160х х530 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 20 (2) | Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 | Т | 2510 2610 120 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х 154,57 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||||||||||||||||||
| 30 (1) | Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1 | Т | 2510 2610 420 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х х154,57 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 30 (2) | Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1 | Т | 2510 2610 430 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х х153,7 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 40 | Вертикальный шпоночнофрезерный станок 692Р | Ф | 230 1530 130 | Ц Ц П | Г Г В | 80 80 | ДН О | Призма установочная | 530х х153,7 | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ 12195-66 | |||||||||||||||||||||
| 50 | Вертикаль ный зубофрезерный станок 52А20 | ЗФ | 2510 2610 | Ф Ф | Г Г | 10х10 10х10 | ДН О | Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Лепестки цанги | 530х х153,7 | Патрон цанговый, центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 60 | Зубошлифовальный станок 5702В | ШВ | 2510 2610 | Ф Ф | Г Г | 10х10 10х10 | ДН О | Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Лепестки цанги | 530х х153,7 | Патрон цанговый, центр вращаю щийся ГОСТ 8742-75 | ||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 80 | Центрошлифовальный станок 3К225В | Ш | 2670 2580 | Ф Ф | В В | 10х10 10х10 | ТО | Торец кулачков | Кулачки | 530х х153,7 | Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 |
| 90 (1) | Круглошлфовальный станок 3А151 | Ш | 2680 2580 170 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр неподвижный ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х х153,7 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр подвижный ГОСТ 8740-75 |
| 90 (2) | Круглошлифовальный станок 3А151 | Ш | 2680 2580 490 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр неподвижный ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х х153,7 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр подвижный ГОСТ 8740-75 |
| 100 | Круглошлифовальный станок 3В151А | Ш | 1980 2580 490 | Ф Ф П | Г Г В | 10х10 10х10 | ДН О | Центр неподвижный ГОСТ 8742-75 | Кулачки инерционные | 530х х153,7 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр подвижный ГОСТ 8740-75 |
В таблице 5.2. обозначено: