Внеплановый инструктаж проводиться индивидуально или с группой
лиц, работающих по одной профессии (должности). Объем и содержание инструктажа определяется в зависимости от причин и обстоятельств, вызывавших необходимость его поведения.
Целевой инструктаж проводят в следующих случаях:
– при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);
– при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;
– при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;
– при проведении экскурсий в организации;
– при организации массовых мероприятий с учащимися (походы, спортивные соревнования и другие).
Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит
непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица).
Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных методов и приемов работы лицом, проводившим инструктаж.
Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажа и стажировки подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж (стажировку), в журнале регистрации инструктажа по охране
труда согласно приложению 9 или в личной карточке проведения обучения
(в случае ее применения).
Безопасность проведения работ
Охрана труда при работе на металлорежущих станках.
Общими требованиями безопасности являются:
К работе на металлорежущих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие квалификацию или прошедшие специальное обучение, обученные безопасным методам работы и прошедшие проверку знаний на допуск к самостоятельной работе. Опасными производственными факторами являются: возможность поражения электрическим током, подвижные части производственного оборудования, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов. Токарь должен работать в спецодежде, предусмотренной нормами, применять необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ); должен быть обеспечен соответствующей технологической документацией. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил. Токарный станок должен быть обеспечен местным освещением напряжением не выше 42 В. Во время работы токарь должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. Поверхность рабочего стола должна быть на 0,8 м выше уровня пола. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны. Рабочий несет ответственность за нарушение правил техники безопасности в соответствии с законодательством РБ.
Требования безопасности перед началом работы следующие:
необходимо надеть спецодежду; проверить наличие мед.аптечки;
подготовить к работе защитные средства (защитные очки, щетки, экраны и т.п.). При работе на станочном оборудовании не разрешается пользоваться рукавицами, если это специально не оговорено в технологической
документации.
Требованиями безопасности перед началом работы также являются: проверка наличия и надежности крепления предохранительных ограждений; проверка исправности и надежности режущего инструмента и приспособлений, правильное и удобное приспособление местного освещения; осмотр станка и убеждение в исправности всех агрегатов, электропроводки, исправности и наличии защитного заземления станка, проверка достаточности смазки и отсутствия на станке посторонних предметов и инструмента; проверка исправности станка на холостом ходу в течении 1-2 минут, в процессе чего убедится в невозможности самопроизвольного включения передачи и вращения подвижных частей; о всех замечаниях, неисправностях и недостатках на рабочем месте сообщается мастеру и приступать к работе только после его указаний.
При выполнении работы необходимо выполнять следующие требования безопасности:
Перед включением станка убедиться в том, что его пуск никому не угрожает опасностью.
При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок подкладываются деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы). Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя не допускается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очистить от стружки и загрязнения.
При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, применяются резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки используются защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
Требованиями безопасности в аварийных ситуациях являются:
В случае возникновения пожара вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания первичными средствами пожаротушения.
К возникновению аварийной ситуации могут привести:
- работа на режимах, не соответствующих режущим возможностям инструмента;
- ненадежное крепление заготовки и инструмента на станке;
- слишком высокая или малая твердость обрабатываемого материала;
- неисправность технологического оборудования.
При возникновении аварийной ситуации следует:
- отвести инструмент от обрабатываемого материала;
- выключить станок тумблером с пульта управления;
- отключить станок от питающей сети вводным выключателем ручного действия;
- на силовом щите вывесить плакат с надписью «Не включать».
При несчастном случае окажите пострадавшему доврачебную помощь, при необходимости вызовите скорую медицинскую помощь, сообщите о случившемся мастеру.
По окончанию работы необходимо выполнять следующие требования безопасности:
- Выключить станок, отключите его от сети.
- Привести в порядок рабочее место: убрать от станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
- О всех замеченных неисправностях сообщить мастеру или руководителю работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения данного курсового проекта были получены навыки по выбору оборудования, режущего и мерительного инструмента, разработан технологический процесс и технологическое оснащение для детали «Фланец». Рассчитана эффективность изготовления данной детали. Произведен расчет приспособлений (станочного). Разработан ряд мероприятий по предотвращению несчастных случаев и экономии электроэнергии, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ
1. В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П.Кривко, А.И. Медведев; Под редакцией В.В.Бабук. Мн.: Высшая школа. , 1987.-255c.:ил.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [ Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд. перераб. и доп.- Мн.: Выш. школа, 1983.-256 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) – М.: Машиностроение, 1974.
5. В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, “ Вышэйшая школа”, 1986.
6. Б.А. Гипп, Ю.М. Гоникберг, М.М. Каплун, Е.М. Левенсон, Н.Н.Марков, П.М. Полянский, Г.С. Шлезингер М.: Машиностроение, 1986. 341 с., ил.
7. . Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984.- Т.1/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А, Шатилова, 1984. 592 с., ил.
8. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б.Романов, В.А. Брагинский.- 6-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982.- Ч.1. 543 с., ил.
9. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. пособие.- Мн.: Беларусь, 1991.- 400 с.: ил.
ПРИЛОЖЕНИЕ