Смекни!
smekni.com

Технология изготовления фланцев (стр. 7 из 12)

руб/ч.;

Операция 030 Кругло-шлифовальная

Станок 3Б151;

руб/ч;

руб.,
=1175 руб. (третий разряд);

руб/ч.;
=1,6.;

руб/ч.;

;
=0,3.;

руб/ч.; Ц=80000000 руб.;

руб/ч.;
;

руб/ч.;

Таблица 11 - Годовая экономия себестоимости операции мех.обработки.

Номер операции

Технологическая себестоимость операции

Механической обработки (руб/ч)

Со1

Со2

005

3684

3461

010

3232

3014

015

4099

3905

020

3892

3699

025

3540

3540

030

1861

4279

035

4279

-

24587

21898

Эг=

Таким образом я установил что второй (усовершенствованный) вариант технологического процесса будет экономичней базового тех. процесса на

134 450 руб. в год.

Экономия достигается путем снижения затрат на станки. И выбором более дешевых станков.


7.РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим преходам на обработку поверхности Ø

.

Таблица 12 - Припуски и напуски по размеру Ø

Технологические переходы обработки поверхности

Элементы припуска, мкм

Расчетный припуск 2zmin, мкм Расчетный размер dp, мм Допуск δ, мкм Предельный размер, мм

Предельные значения припусков, мкм

Rz T ρ dmin dmax
Заготовка

150

250

1820

-

155,235

3000

155,3

158,3

-

-

Точение

предварительное

50

50

109

2*2220

150,791

400

150,8

151,2

4500

7100

Точение

Окончательное

30

30

73

2*209

150,373

120

150,5

150,62

300

580

Шлифование предварительное

10

20

36

2*133

150,107

30

150,1

50,13

400

490

Шлифование окончательное

5

15

2*66

149,975

20

150

50,02

100

110

Технологический маршрут обработки поверхности Ø

состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования предварительного и окончательного. Обтачивание и шлифование производится в центрах. [2,с.61]

Суммарное отклонение :

(20)

(21)

, (22)

где δ – допуск на диаметр заготовки.

ρ=3,0мм;

(23)

(24)

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания

(25)

после окончательного обтачивания

(26)

после предварительного шлифования

(27)

Расчет минимальных припусков производим, пользуясь основной формулой:

(28)

Минимальный припуск под предварительное обтачивание:

Под окончательное обтачивание:

Под предварительное шлифование:

Под окончательно шлифование:

Аналогично предыдущему примеру производим расчет по остальным графам таблицы.

Расчетный размер dp заполняется, начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. (29)

Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значение допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе наименьший предельный размер определим их значение для каждого технологического перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуском к округленному наименьшему предельному размеру: (30)

Предельные значения припусков

определяем как разность наибольших предельных размеров и
- как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода: (31)



Общие припуски

и
рассчитываем так же как, и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая и записывая их внизу соответствующих граф.