Смекни!
smekni.com

Технология изготовления фланцев (стр. 8 из 12)

Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и стороится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.

Номинальный припуск в данном случае определяется с учетом несимметричного расположения поле допуска заготовки:

(32)

Нижнее отклонение размера заготовки

(33)

(34)

Рисунок 2 – припуски на обработку отв. Ø

Остальные припуска назначаем по таблице припусков по ГОСТ 7505-74.


8.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Режимы резания для токарной 010 операции на станке 16К20.

Глубина резания t =2,5 мм ;

подача на оборот S = 0.4-0.7 мм/об, Принимаю S = 0.5 мм/об ([2] стр.266, табл. 11);

скорость резания определим по формуле :

м/мин ; (35)

=420; х=0,15; y=0,20; m=0,2([2] стр.269, табл. 17);

Т=60×3=120 мин ([2] т.2, стр. 264, табл. 7);

- общий поправочный коэффициент на скорость резания;

(36)

где

- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала;
=0,9 ([2] т.2, стр. 263, табл. 5);
=1 ([2] т.2, стр. 263, табл. 6).

(37)

где

-1;
=1,75 ([2] т.2, стр. 262, табл. 2)

Частоту вращения шпинделя определим по формуле :

(38)

принимаем частоту вращения n =90 об/мин.

Тогда скорость резания по формуле :

(39)

Рассчитаем тангенциальную составляющую силы резания Pz:

, (40)

где Kp – поправочный коэффициент:

(41)

Коэффициенты Kφр, Kγр, Kλр, Krр, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента, принимаем из [2, стр. 275, табл. 23]: Kφр = 0,89; Kγр = 1,1; Kλр = 1; Krр = 0,93.

Поправочный коэффициент Kмр:

(42)

(43)

Коэффициент Ср и показатели степени x, y и n принимаем из [2, стр. 273, табл. 22]: Ср = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15.

(44)

Мощность резания:

(45)

Время обработки:

(46)

(47)

Где l=15 – длина обрабатываемой поверхности, мм.

l1=

– величина врезания, мм.

L2=2 – величина перебега инструмента, мм.


Расчёт режимов резания при шлифовании поверхности Ø

для шлифовальной операции 030 на круглошлифовальном станке 3Б151.

Для круглого наружного шлифования с продольной подачей, параметра шероховатости Ra 0,80 тип круга ПП600х63х305 35м/с.

Размеры шлифовального круга по паспортным данным станка 3Б151: Dk=600мм, ширина круга Bk=63мм. (5. стр. 427).

Скорость главного движения резания

;
.(5. стр. 353). (48)

Тогда

Т.е в пределах рекомендуемого диапазона.

Скорость движения окружной подачи принимаем

(2 стр.301 табл. 55).

Определим частоту вращения заготовки:

(49)

Поперечная подача круга

=0,01 мм/ход (2 стр.301 табл. 55).

Продольная подача на оборот

(50)

Определим скорость продольной подачи:

(51)

Определим мощность затрачиваемую на резание:

кВт (52)

где СN=2.65, x=0.5; y=0.5; q=0.55 (2 стр. 303 табл. 56)

Проверяем достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б151

,т.е обработка возможна.

Основное время:

где L – длина хода стола при перебеге круга на каждую сторону, равном 0,5Вк,

(5 стр.355); h – припуск на сторону, h=0,121; К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи: при предварительном шлифовании К=1,2.

На остальные переходы расчет режимов резания производим табличным методом и заносим их в таблицу.

Таблица 13 - Режимы резания.

Операция

Скорость

Резания

V,м/мин

Частота вращения

n,

Глубина

резания

t,мм

Подача

S,мм/мин

Основное

Время То,мин

005

1-й переход

2-й переход

21

21

500

500

2,5

2,5

0,13

0,13

1,5

010

21

500

2,5

0,13

0,30

015

1-й переход

2-й переход

21

21

500

500

2,5

1,5

0,13

0,13

5,5

020

1-й переход

2-й переход

3-й переход

21

21

21

500

500

500

2,5

1,5

1,5

0,13

0,13

0,13

6,5

025

1-й переход

2-й переход

3-й переход

4-й переход

5-й переход

6-й переход

13

34

34

10

10

10

500

1800

1800

500

500

500

2

2

2

0,5

0,5

0,5

0,30мм/об

0,6мм/зуб

0,6мм/зуб

0,30мм/об

0,30мм/об 0,30мм/об

7

030

9,5

100

0,5

0,5

1,8


9.НОРМИРОВАТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА