Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ-10В службы (стр. 12 из 13)
При сравнении вариантов, следует учитывать ценность занимаемых земель, а также затраты на приведение временно отводимых для нужд строительства площадей и состояние, пригодное для использования их в народном хозяйстве.
Направление трасс межпоселковых газопроводов, размещение площадок ГРП, ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, ПСБ и других сооружений необходимо предусматривать преимущественно, на землях, непригодных для сельскохозяйственных работ или на малопродуктивных угодьях, на пастбищах. Газопроводы следует проектировать вдоль автодорог, по полевым постоянным дорогам, вдоль лесополос, по просекам, по границам полей севооборота (с минимальным их пересечением), в обход полей, имеющих дренажные системы.
Во всех случаях по трассам газопроводов необходимо предусматривать рекультивацию плодородного слоя почвы, восстановление нарушенных зеленых насаждений и других видов благоустройства.
Рекультивация земель должна осуществляться в процессе строительства в соответствии с проектом.
В проекте рекультивации земель в соответствии с условиями предоставления земельных участков во временное пользование и с учетом местных природно-климатических особенностей должны быть определены:
- площади (на трассе газопровода ширина полосы), на которых необходимо проведение технической и биологической рекультивации;
- глубина снимаемого плодородного слоя;
- место расположения отвала для временного хранения плодородного слои;
- объемы и способы вывозки лишнего минерального грунта после засыпки траншей и котлованов.
Допускается не снимать плодородный слой:
при толщине плодородного слоя менее 10 см. В этом случае выполняется только биологическая рекультивация, предусматривающая внесение удобрений, в наружный почвенный слой и возделывание на рекультивируемой полосе почвоулучшающих культур;
- на болотах, заболоченных и обводненных землях;
- на почвах с низким плодородием в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05 ГОСТ 17.4.3.02 и ГОСТ 17.5.3.06;
- при разработке траншей шириной по верху до 1 м включительно;
- если рельеф местности не позволяет его снять;
- на участках с выходом на поверхность скальных обнажений, валунов крупных (выше 0,5 м) камней.
На площадках под сооружения необходимо предусматривать снятие плодородного слоя грунта и перемещение его в отвал для последующего использования при рекультивации или повышения плодородия малопродуктивных угодий.
При подземной и наземной (в насыпи) прокладке газопроводов необходимо предусматривать противоэрозионные мероприятия с максимальным использованием местных материалов, а при пересечении подземными газопроводами крутых склонов, промоин, оросительных каналов и кюветов в местах пересечений предусматривать перемычки, предотвращающие попадание в траншеи воды и распространение ее вдоль газопровода.
При прокладке подземных газопроводов в земляных насыпях, на пересечениях балок, оврагов и ручьев следует предусматривать устройство водопропускных сооружений (лотков, труб и т.п.), способных пропустить расход паводка с вероятностью повторения один раз в 50 лет.
Запрещается использовать плодородный слой почвы для устройства перемычек и других постоянных и временных сооружений.
Запрещается сливать в речки, озера и другие водоемы воду, вытеснённую из газопровода после испытания, без предварительной ее очистки.
Крепление незатопляемых берегов рек в местах пересечения подземными газопроводами следует предусматривать до отметки, возвышающейся не менее, чем на 0,5 м над расчетным паводковым горизонтом повторяемостью один раз в 50 лет и на 0,5 м - над высотой вкатывания волн на откос.
На затопляемых берегах кроме откосной части должна укрепляться пойменная часть на участке, прилегающем к откосу, длиной 1 - 5 м.
Ширина укрепляемой полосы берега определяется проектом в зависимости геологических и гидрологических условий.
Строительство объектов газоснабжения должно проводиться с соблюдением требований природоохранительного законодательства и обеспечивать эффективную защиту окружающей среды от загрязнения и повреждения, а в случае нарушения элементов окружающей среды - полного восстановления их до первоначального состояния.
Выводы.
В ходе дипломного проекта по специальности: 5.090.245. «Обслуживание и ремонт оборудования предприятий химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»: по теме «Монтаж и техническое обслуживание аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ—10В службы ВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска». В начале описывается цели и задачи дипломного проектирования и требования, которые предъявляются к специалисту по обслуживанию и ремонту оборудования предприятий химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности в настоящее время.
В первом разделе раскрывается характеристика и структура Красноперекопского управления эксплуатации газового хозяйства (УЭГХ), организация участка Красноперекопского УЭГХ г. Армянска, деятельность службы внутридомового газового оборудования (ВДО) Армянского УЭГХ.
Было раскрыто назначение аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ—10В, описана конструкция и принцип работы аппарата, техническая характеристика.
В этом же разделе рассказывается про виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов, проводимых УЭГХ, а также мероприятия по монтажу и ТО аппарата для отопления и горячего водоснабжения АОГВМ—10В и правила проведения газоопасных работ.
В специальной части был произведён выбор и расчёт винтового приспособления для раздвижки фланцев: расчет имеет следующие показатели; винт из стали 45 с пределом текучести GT=340 МПа, у которого усилие раздвижки фланцев Fa=7090,2 H. Произведен расчет котла его часовой расход газа Gч = 0.2 м3/ч, годовой расход Gг = 876 м3/год. А также расчёт длины змеевика для горячего водоснабжения со стандартной производительностью lзм.= 6 м. В проверочном расчёте была произведена проверка толщины стенки трубы змеевика h = 1.2 мм. И сравнена с конструктивной, которая равна h = 3 мм. Проведена модернизация газового котла по увеличению производительности горячего водоснабжения змеевика на 3 м, производительность составила при нагреве на (35±5)% σмод.= 374.4 кг/ч, это составило Δσ = 36% увеличения производительности по горячему водоснабжению.
В экономической части был разработан годовой график планово-периодических профилактических обслуживаний газового оборудования жилых домов, газифицированных природным газом службы внутридомового газового оборудования (ВДО) Армянского эксплуатационного участка Красноперекопского УЭГХ, был произведён расчёт нормы обслуживания на 1ого слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования 13 бытовых газовых плит в смену, нормы обслуживания на звено из 2-х слесарей по эксплуатации и ремонту газового оборудования 17 ГРП в смену. Годовая трудоёмкость по 1 м.-к.-р. г. Армянска:
годовая трудоёмкость по СВДО:
.Для проведения профилактического ремонта газового оборудования участка Красноперекопского УЭГХ г. Армянска было принято ремонтную бригаду в количестве: 1 мастер, 3 слесаря-ремонтника III разряда, 2 слесаря-ремонтника IV разряда, 1 газосварщик V разряда, 1 водитель автомобиля II класса. Себестоимость одной ремонтной единицы службы ВДО Красноперекопского УЭГХ г. Армянска за февраль месяц 2005 года составила 462 грн.82коп.
В четвертом разделе раскрываются вопросы по мероприятиям охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности, охраны окружающей среды проводимыми Красноперекопским УЭГХ.
Список литературы.
1. Аппараты для отопления и горячего водоснабжения. Руководство по эксплуатации АОТВм—00.00.000 РЭ. ОАО Крисиловский машиностроительный завод, 2004.—18 с.:ил.
2. Автоматика безопасности и регулирования «Случ—1». Руководство по эксплуатации АГ—00.00.000 РЭ Крисиловский машиностроительный завод, 2004.— 10 с.:ил.
3. Газоснабжение ДБН В. 2.5—20—2001. Госстрой Украины, К.:2001.—287 с.
4. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В2 книга. /В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос, Высшая школа, 2003. Кн.1—912 с.: ил.
5. Курс лекций по дисциплине «Оборудование предприятий отрасли».
6. Курс лекций по дисциплине « Процессы и аппараты химической промышленности».
7. Енохович А.С. Справочник по физике. М.: Просвещение, 1987.—415 с.: ил.
8. Методические указания по выполнению дипломного проекта по специальности: 5.090.245. «Обслуживание и ремонт оборудования предприятий химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»: Армянск, 2003.
9. Шах Л. Д., Погостим С. 3., Альман П. А Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности'. Учебник/Под ред. Н. П, Федоренко.— 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 432 ст.
10. Закон Украины «О бухгалтерском учёте»//Ведомости Верховной Рады Украины. – 1999. - №40.
11. Ковальчук Г.А. Экономика: Учеб. для 10кл. – К.: Арка, 2003. – 384с.
12. Ермаков В. И., Шеин В. С. Технология ремонта химического оборудования. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., список литературы 130 назв.
13. Маслов В.И. Сварочные работы:-М.:ПрофОбрИздат,2002 г.
14. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов М.:-Высш. Шк.,1971 г.
15. Рыбоков В. М. Дуговая и газовая сварка М.: Высш. шк. 1986 г.
16. Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой механизированной и автоматической сварки М.: Высш. шк. 1986 г.
17. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов М.: ПрофОбрИздат 2002 г.
18. Рахмилевич З.З., Радзин И. М.,Фарамазов С.А. Справочник механика химической и нефтехимической производства. М.: Химия, 1985. 592 с.
19. Безопасность работ в химических производствах (сборник официальных материалов и методических указаний). Киев, Техника, 1980. 398 с.