Тепловую обработку материалов и изделий проводят по заданному технологическому режиму, нарушение которого приводит к браку изделий. Для предупреждения отклонений от установленных режимов требуется постоянный контроль за работой печи при помощи различных контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств [7].
Каждая печь имеет свои особенности, которыми она отличается от других печей, например, по конструкции, виду топлива или виду обжигаемого материала. Основная особенность туннельных печей - обжиг изделий на вагонетках, передвигающихся вдоль печного канала с определенной скоростью и проходящих отдельные зоны с различными заданными температурами. Топливо сжигается в средине печи - в зоне обжига, которая располагается между зонами охлаждения и подогрева.
Система обеспечивает:
- Автоматическое регулирование температуры в зоне обжига;
- Стабилизацию давления газа в общем газопроводе;
- Стабилизацию разрежения;
- Контроль температуры с регистрацией на ленточной диаграмме в зоне обжига;
- Контроль температуры в зоне подогрева;
- Контроль температуры в зоне охлаждения;
- Контроль давления газа в общем газопроводе;
- Световую и звуковую сигнализацию основных технологических параметров;
- Дистанционное и автоматическое отключение газа при аварийных ситуациях.
Процесс контроля и оперативного управления осуществляется оператором-технологом, который получает информацию о ходе технологического процесса с устройств быстрой печати, дисплея, мнемосхем и т. д. и выдает операторам местных постов управления рекомендации по управлению. С помощью дисплея осуществляется вывод различного вида, сообщений на экран и формируются различные запросы оператором-технологом с помощью клавиатуры, дисплея. Мнемосхема служит в основном для отражения работы основного оборудования. Пульт управления оборудования предназначен для аварийных отключений оборудования оператором-технологом.
Основными задачами системы контроля являются:
- определение качества поступающих на завод материалов;
- установление состава и свойств потоков материалов в процессе производства;
- слежение за параметрами технологического процесса по всем производственным переделам;
- контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;
- анализ и обобщение результатов контроля по всем переделам с целью совершенствования технологического процесса.
Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.
Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.
Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.
9 Охрана окружающей среды
На протяжении всей производственной деятельности охрана окружающей среды являлась и является одним из приоритетных направлений деятельности завода.
На заводе имеются очистные сооружения, что позволит выдерживать нормативные требования Правил приема сточных вод в систему канализации и на биологические очистные сооружения. Очистка отходящих газов от пыли производится с помощью пылегазоочистных установок (ПГУ).
На заводе налажен учет, сбор отходов производства, определены места временного хранения отходов. Утилизацию отходов производят на специализированных предприятиях. Для соблюдения экологических, санитарно-эпидемиологических и пожарных норм и правил при осуществлении производственной деятельности на предприятии имеется нормативно-методическое обеспечение, разработаны нормативно-экологические проекты, инструктивные документы по обращению с отдельными видами отходов [7].
Для контроля влияния вредных факторов, влияющих на окружающую среду ведется непрерывный мониторинг, осуществляемый испытательной лабораторией в соответствии с системой менеджмента окружающей среды в соответствии с международным стандартом ИСО 14001.
В число основных задач политики окружающей среды входит соблюдение законодательных и нормативных требований и требований потребителей, минимизация воздействия предприятия на окружающую среду, постоянное улучшение экологических показателей, информирование заинтересованной общественности о деятельности предприятия в области охраны окружающей среды, рациональное использование энергетических и других ресурсов, создание системы непрерывного экологического образования всех его работников [7].
Для реализации этих задач разработана программа мероприятий по охране окружающей среды и предусмотрена система экологического управления.
10 Техника безопасности
Рабочие предприятий глиняных материалов должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который включает знание техники безопасности. При приемке на работу должен проходить общий инструктаж по безопасным методам работы и инструктаж непосредственно на рабочем месте.
Вводный инструктаж, проводимый инженером по техники безопасности по утвержденной программе, включает ознакомление вновь поступающего на работу с технологией и основными опасными участками данного производства, правилами безопасной организации рабочего места, безопасными приемами и методами работы, правилами гигиены и нормами трудового законодательства.
Инструктаж осуществляется поэтапно: первичный, повторный и внеплановый. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально со всеми вновь принятыми и переведенными с других участков производства рабочих. Инструктаж проводит мастер на месте работы. После того как мастер убедится в том, что рабочим освоены безопасные методы работы, он допускает его к работе. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми работниками, независимо от квалификации и стажа работы ежеквартально, в начале квартала, по программе первичного инструктажа [13]..
Внеплановый инструктаж проводится мастером производственного участка в следующих случаях: при изменении технологического процесса, замене оборудования; при несчастных случаях и профессиональных заболеваниях рабочих; при нарушении правил и инструкций техники безопасности. О проведении инструктажа обязательно делается запись в журнале производственного инструктажа с подписью инструктируемого.
В процессе работы все рабочие должны соблюдать следующие общие правила: перед началом работы нужно проверить спецодежду и обувь. На одежде не должно быть свободных концов, переодеваться надо только в отведенных для этого местах. Освещенность рабочей площади и оборудования должна обеспечивать четкую видимость, со свободным проходом к месту. Правильно и удобно расположить инструменты, материалы. Проверить исправность оборудования.
Пуск оборудования разрешается только после проверки его исправности. Сначала пускают оборудование в холостую, перед пуском обязательно подается звуковой или световой сигнал. Работа при неисправной сигнализации запрещается. Движущиеся части машин и механизмов должны быть надежно огорожены.
Все механизмы, электродвигатели, пускатели должны быть заземлены. Электродвигатель закрывают кожухом. Электроустройства ремонтирует только дежурный электромонтер. При ремонте любого оборудования на выключатель вешается табличка «не включать! Работают люди».
В случаи нарушения правил лица привлекаются к административной ответственности, а при значительных нарушениях – к уголовной. Все инструкции и правила безопасности утверждаются главным инженером и профсоюзным комитетом организаций [13]..
Общие требования безопасности. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право управления соответствующей печью, прошедшие обучение и инструктаж по ОТ и ТБ.
К использованию допускаются печи отвечающие требованиям ГОСТ.
Безопасность работы печи обеспечивается использованием оборудования в соответствии с технической документацией, поддержанием работоспособного состояния оборудования, применением рабочими СИЗ.
На участках, где это требуется по условиям труда, необходимо вывешивать предупредительные надписи и знаки безопасности, оборудовать первичными средствами пожаротушения, медицинскими аптечками.
Техника безопасности перед началом работы. Привести в порядок рабочее место и при необходимости надеть спецодежду и СИЗ.