Производство керамического кирпича 3 (стр. 6 из 12)
Площадь боковых стен, отдающих тепло, рассчитывается по формуле:
(3.4.7) 
Потери тепла в зоне обжига:
через боковые стены определяется по формуле
(3.4.8)
через свод по формуле
(3.4.9)
Общие потери тепла через боковые стены и свод в зоне обжига по формуле:
(3.4.10)
Ширина наружной поверхности свода печи вычисляется по формуле:
(3.4.11)где Вст - толщина стены, равная Sm + Sк, м,
b пк - ширина печного канала, м.
Площадь наружной поверхности свода печи находим по формуле:
(3.4.12)
Определяем длину зоны подогрева по формуле:
(3.4.13)
Высоту наружной стены, отдающей тепло находим по формуле:
(3.4.14)
Формула площади боковых стен, отдающих тепло:
(3.4.15)
Ширина наружной поверхности свода рассчитывается по формуле:
(3.4.16)
Площадь наружной поверхности свода, отдающая тепло по формуле:
(3.4.17)
3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
Бункер для хранения опилок.
Согласно производственной программе должен вмещать 2,78 м3/час.
Необходимо обеспечить 4-х часовой запас сырья:
2,78*4=11,12 м3
Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:
11,12/0,8=13,9 м3
Бункер для хранения песка.
Согласно производственной программе должен вмещать 2,03 м3/час.
Необходимо обеспечить 4-х часовой запас сырья:
2,03*4=8,12 м3
Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:
8,12/0,8=10,15 м3
Шихтозапасник.
Согласно производственной программе должен вмещать 24,55 м3/час.
Необходимо обеспечить запас сырья на 10 суток:
24,55*240=5892 м3
Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:
5892/0,8=7365 м3
4 Производственный контроль
Качество глиняного кирпича определяют путем внешнего осмотра, обмера, определения объемной массы, водопоглощения, морозостойкости, предела прочности при сжатии и изгибе и других показателей, устанавливаемых ГОСТами и техническими условиями.
Внешний осмотр полученных изделий позволяет установить качество обжига (недожог, пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних и крупных включений и пр.
Морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
Для определения предела прочности при сжатии берут два кирпича, уложенные постелями один на другой. Перед испытанием образцы осматривают и обмеряют. Их измеряют с погрешностью не более 1 мм. Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле:
Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
Таблица 4.1 – Контроль и анализ исходного сырья и готовой продукции
| № | Стадия | Контролируе-мый объект | Показатель | Метод контроля | Допустимое значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | При поступле- нии глины с карьера | Глина | Влажность | Высушиванием постоянного веса | 18-23% |
| 2 | Приготовле-ние смеси | Шихта | Состав | Расход компонентов в единицу времени | Глина–60 % Песок-20% Опилки-20% |
Продолжение таблицы 4.1
| 3 | Просев опил на вибросито | Сита №3,5,8 | Размер, мм | Визуальное | 8 % |
| 4 | Формование кирпича | Кирпич-сырец | Давление прессования, кгс/см | По манометру | 12-16% |
| 5 | Прессование кирпича | Степень вакуумирова-ния | По манометру | Пустотелый кирпич-0,9 атм, полнотелый – 0,8 атм | |
| 6 | Резка кирпича | Размеры | Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 | Длина 267-270; ширина 127-130; тол-щина 68-70 (для утол-щенного толщина 92) | |
| 7 | Укладка кирпича | Кирпич-сырец | Количество | Визуально | 11 шт. |
| 8 | Сушка кирпича | Количество удаляемой влаги | Шкаф сушильный СЭШ-ЗМ | 700-750 г | |
| Температура сырца перед туннелем | Термометр | 25-300С | |||
| 9 | Зона обжига | Кирпич-сырец | Температура | Термопары ТХА | Зона подготовки 700-8000С; обжига 800-10000С; охлаждения до 500С |
Продолжение таблицы 4.1
| 10 | Готовая продукция | Кирпич | Водопоглаще-ние | Высушивание образца | Не менее 8 % |
| Морозостой-кость | Не менее 15 циклов | ||||
| Общий вес | Весы | Не более 4 кг | |||
| Размеры | Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 | 250*120*65 |
5 Автоматизация и автоматизированные системы управления
Газовое хозяйство кирпичного завода включает в себя ГРП, наружные газопроводы, внутренние газопроводы, газовое оборудование котельной, туннельной печи и глинозапасника.
ГРП и УГШ предназначены для снижения давления газа, поступающего из распределительного газопровода и поддержания давления на заданном уровне, а также полное автоматическое отключение газа при каких-либо нарушениях в работе оборудования. В УГШ поступает природный газ с давлением 0,7 кгс/см2, проходит через сетчатый фильтр, где очищается от механических примесей, затем проходит через запорный клапан, вставленный в регулятор давления типа РДГ-50, давление газа после регулятора составляет 0,3 кгс/см2. Предохранительно-запорный клапан настраивается на верхний предел срабатывания, превышающее рабочее давление газа регулятором РГД-50 на 25%, нижний предел настраивается согласно паспорта газопотребляющих установок.
ПСК - предохранительный сбросной клапан настраивается на давление, превышающее рабочее на 15%.
После УГШ газ поступает по наружному газопроводу с давлением 0,3 кгс/см2 в горелки печного отделения, на газовое оборудование глинозапасника и котельной.
Параметры настройки УГШ туннельной печи:
- РДГ - 300 мм.вод.ст.
- ПЗК - верхний предел 375 мм.вод.ст., нижний предел - 50 мм.вод.ст.
- ПСК - 345 мм.вод.ст.
После УГШ туннельной печи установлен предохранительный клапан низкого давления ПКН-100, который отсекает газ в следующих случаях:
- при понижении давления воздуха перед горелками ниже 20 мм.вод.ст.
- при повышении давления газа выше 375 мм.вод.ст.
- при понижении давления газа ниже 50 мм.вод.ст.
- при понижении разрежения печи ниже 0,5 мм.вод.ст.
- при отключении электроэнергии.
Таблица 5.1 – Сводная таблица приборов КИП и А
| Позиция | Наименование контролируемого параметра | Предельное значение параметров | Место установки | Наименование характеристики | Тип, модель | Количество | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Отделение сушки кирпича | |||||||
| 1 | Количество влаги, удаляемой из одного сырца (полнотелого) | 700-750г | по месту | Шкаф сушильный | СЭМ-ЗМ | 1 | |
| 2 | Температура сырца перед туннелем (с пароподогревом | 25-30 0С | По месту | Термометр | 1 | ||
| 3 | Температура теплоносителя в ЦП К | 55-60°С | По месту | Термометр | 1 | ||
| 4 | Относительная влажность теплоносителя в ЦПК (с рециркулятом) | 30-35% | по месту | Портативный психрометр | ИВТМ-7 | 1 | |
| 5 | Температура отработанного теплоносителя | 22-28°С | По месту | 1 | |||
| 6 | Влажность отработанного теплоносителя | 90-95% | По месту | Портативный психрометр, гигрометр психрометрический | ИВТМ-7 ВИТ-2 | 1 | |
| 7 | Разрежение в туннелях,) Со стороны загрузки | 3 мм.вод.ст. 30 Па | по месту | тягонапоромер | 1 | ||
| 8 | Разрежение в туннелях,) Со стороны выгрузки | 5 мм.вод.ст. 50 Па | По месту | тягонапоромер | 1 | ||
| 9 | Скорость теплоносителя в туннеле, в т.ч. по блоку сушил №1: | По месту | Анемометр | АП-1 | 1 | ||
Продолжение таблицы 5.1