Электропривод горизонтально копировально-фрезерного станка ЛР-93КФ3 (стр. 1 из 10)

Основным ростом производительности труда и увеличение производства является обеспечение постоянного технического прогресса. Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимуществом станков, выпускаемых нашей промышленностью, является возможность встраивания их в автоматические линии.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением. Поскольку электрификация современного станка имеет определяющее значение, ясное понимание ее содержания и возможностей

Наличие в достаточном количестве различного, даже первоклассного, оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования и проведение своевременных планово-предупредительных ремонтов.

Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при обеспечении его долговечности и точности.

Станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования правильной эксплуатации станков включают точное и правильнее осуществление упаковки, транспортирования, установки в цехах, эксплуатации, паспортизации, ремонта и модернизации станков.

Испытание станков необходимо обычно для проверки статической и динамической точности, проверки на мощность, жесткость и виброустойчивость станка и т.д.

Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы предприятий. Устаревшие станки следует модернизировать, что значительно увеличивает срок использования станков до окончательного морального их изнашивания. При эксплуатации и проведении ремонтных работ станков большое значение имеют мероприятия по технике безопасности.

1. Техническая часть

1.1 Описание механизмов станка и режимов обработки

В зависимости от вида выполняемых работ все фрезерные станки можно разделить на две основные группы:

1 станки общего назначения;

2 специальные и специализированные станки.

К станкам общего назначения относятся: консольные вертикально - и горизонтально-фрезерные, бесконсольные вертикально-фрезерные и продольно-фрезерные.

Из специализированных фрезерных станков наибольшее распространение получили шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные, барабанно-фрезерные, карусельно-фрезерные и некоторые другие типы станков.

Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных операций; они применяются в основном в массовом производстве.

Для возможности использования преимуществ специальных и специализированных станков в условиях производства с частой сменой объектов в последнее время начали применять фрезерные станки, компонуемые из нормализованных узлов (агрегатов): станин, столов, силовых головок и т.д. Такие станки называют агрегатными.

На фрезерных станках часто приходится обрабатывать детали сложной криволинейной формы. Эти работы выполняются на копировально-фрезерных.

Различают две группы криволинейных поверхностей: контурные поверхности на плоских деталях (дисковые кулачки, плоские копиры, шаблоны и пр.) и пространственно-сложные объемные поверхности (прессформы, штампы, лопасти гребных винтов, турбинных лопаток и пр). Обработка деталей первой группы носит название контурного фрезерования, а второй - объемного фрезерования.

Основной особенностью копировально-фрезерных станков является наличие образца (эталона), форму которого копирует режущий инструмент (фреза).

Это предопределяет принцип устройства копировально-фрезерных станков.

Они располагают копировальным устройством.

В последние годы все большее распространение начинают получать станки с программным управлением. При программном управлении станок работает в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме, а управление рабочими органами осуществляется без участия рабочего в строго определенной последовательности по заранее разработанной программе.

Общий вид станка ЛР-93КФ3 показан на рисунке 1.

Таблица 1
1. Плита	14. Рабочий мостик
2. Основание опорной стойки	15. Главный пульт с системой ЧПУ
3. Опорная стойка нижняя	16. Привод осевого перемещения
4. Опорная стойка верхняя	17. Бабка шпиндельная
5. Транспортер стружки	18. Привод главного движения
6. Станция охлаждения инструмента	19. Механизм зажима инструмента
7. Станина	20. Станция смазки шпиндельной бабки
8. Привод горизонтального перемещения	21. Режущий инструмент
9. Сани	22. Кронштейн копировального прибора
10. Привод вертикального перемещения	23. Электрошкаф
11. Стойка	24. Стойка компьютера
12. Станция смазки направляющих	25. Трансформатор
13. Поперечина	26. Защитный кожух

Основные программируемые узлы станка и обозначение координат их перемещения:

вращение шпинделя - главное движение (ось С);

горизонтальное перемещение стойки - ось X;

вертикальное перемещение поперечины - ось Y;

осевое перемещение шпиндельной бабки - ось Z.

Кроме вышеперечисленных органов движения, на станке предусмотрены вспомогательные приводы:

насоса станции смазки направляющих;

насоса смазки механизмов шпиндельной бабки;

насоса СОЖ;

зажимной головки;

транспортера стружки;

правых опорных стоек:

левых опорных стоек:

Станок модели ЛР93КФ3 оснащен УЧПУ типа 2С42-65М.

УЧПУ осуществляет перемещение координат с вращением шпинделя или без вращения в зависимости от выбранного режима обработки детали.

Вращение шпинделя осуществляется при помощи асинхронного двигателя.

Движения по осям X, Y, Z осуществляются с помощью регулируемых электроприводов постоянного тока.

Станок оснащен копировальным прибором для осуществления копировальных режимов.

В качестве датчиков положения используются фотоэлектрические преобразователи перемещений.

Программа работы станка задается разными способами.

Наиболее характерные неисправности в электрооборудовании станка, их возможные причины, методика обнаружения и способы устранения приведены в таблице №2.

Таблица 2 НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неисправности	Проявление неисправности, способы обнаружения и ликвидации	Возможные причины	Способы устранения
Станок не включается	Вводной автоматический выключатель отключается при отпускании кнопки S3	Несоответствие положения дверей шкафа положению переключателей "работа/наладка", несрабатывание конечных выключателей контроля закрытия дверей, неисправность кнопок аварийного отключения, неисправность минимального расцепителя вводного автоматического выключателя и т.п.	Отремонтировать/заменить неисправные компоненты, отрегулировать конечные выключатели контроля закрытия дверей
Перегрузка привода подач	Проверить ток двигателя при движении без резки	Недостаточная смазка направляющих
	Проверить систему смазки	Засорение, несоответствие типа масла
	Недоброкачественная сборка	Механический ремонт
	Неисправность электродвигателя	Ремонт/замена
Скорость подачи не соответствует заданной	Проконтролировать значение сигнала обратной связи на входе привода	Неисправность тахогенератора	Отремонтировать/заменить тахогенератор
Скорость подачи неустойчива	Неисправность, загрязнение - коллекторного узла тахогенератора	Отремонтировать/заменить тахогенератор
Скорость подачи неустойчива	Неисправность привода	Отремонтировать, отрегулировать привод в соответствии с ЦИФК 469156.001 ТО
Не включается силовое питание приводов подач	Не горит сигнальная лампа Н22 "Включено силовое питание приводов подач", все автоматические выключатели и тепловые реле включены, есть сигналы исправности приводов и готовности УЧПУ	Неисправность пускателя К21	Отремонтировать/ заменить пускатель
	То же, но есть индикация "наезд на аварийные конечные выключатели"	Неисправность аварийных конечных выключателей	Отремонтировать неисправный конечный выключатель
		Сбиты упоры аварийного ограничения хода	Восстановить упоры
	Срабатывание тепловых реле защиты двигателей	Перегрузка привода	См. выше
Искрение под щетками более 2 баллов	Пуск, торможение приводов сопровождается искрением	1 неисправность устройства автоматического токоограничения; 2 подгар или загрязнение коллектора	1 проверить ток отсечки ln<lmax<2,5ln); 2 осмотреть коллектор и щетки, при необходимости отшлифовать коллектор, щетки притереть.

1.2 Выбор систем управления электропривода

Привод - это устройство, приводящее в движение станок, машину или отдельный механизм, который может быть составной частью станка. Привод состоит из двигателя, передаточного механизма, преобразователя и аппаратуры управления. Независимо от вида электродвигателя электропривод различают по способу регулирования частоты вращения: нерегулируемый, ступенчато регулируемый, плавно регулируемый.