Разработка технологического процесса обработки детали Корпус (стр. 5 из 6)
3. Основное время
в минутах определяется по формуле 
, (2.28)где
, (2.29) 
мм (по чертежу) 
мм ; 
мм, принимаем 
мм. 
мин.Остальные режимы резания указаны в маршрутных и операционных картах механической обработки корпуса.
1.6 Разработка управляющей программы
1.6.1 Разработка расчетно-технологической карты
Операция 025 – Сверлильная с ЧПУ
Обработка ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Схема операционного технологического процесса представлена на рисунке 2.3.
В качестве режущего инструмента используем:
- сверло спиральное
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 10903-87;- зенкер
Р6М5; 
мм; 
мм; ГОСТ 12489-81;- развертка
Р6М5; 
мм; 
мм ГОСТ 1672- 0Определяем пути прохода для каждого инструмента:
а) для сверла
мм 
мм;б) для зенкера и развертки
ммНазначаем режимы резания и сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2 – Режимы резания
| Переход |  , мм |  , мм/об |  , м/мин |  , мин-1 |  , мм/мин |
| 1 | 7,5 | 0,28 | 16,8 | 355 | 100 |
| 2 | 0,35 | 0,8 | 13,3 | 250 | 100 |
| 3 | 0,15 | 1,4 | 4,8 | 90 | 125 |
Сводим в таблицу 2.3 основные технологические данные
Таблица 2.3 – Таблица технологических данных
| Переход | Инструмент |  , мм | S, мм/мин | Код F |  , мин-1 | Код  | Позиция |
| 1 | Сверло | 23,5 | 100 | F11 | 355 | S8 | 1 |
| 2 | Зенкер Æ15,7 | 24 | 100 | F11 | 250 | S7 | 3 |
| 3 | Развертка Æ16 | 24 | 125 | F12 | 90 | S4 | 5 |
Перерабатываем чертеж детали, проставляя размеры от одной базы (рисунок 2.3)
Таблица 2.4 – Таблица координат опорных точек
| Номер опорной точки | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| X, мм | 0 | - 69,29 | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 |
| X, имп | 0 | - 69,29 | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 |
| У, мм | - 98 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 98 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
| У, имп | - 9800 | - 69,29 | 0 | 69,29 | 9800 | 69,29 | 0 | - 69,29 |
Составляем рукопись управляющей программы для станка модели 2Р135Ф2-1 с УЧПУ 2П32.
Рукопись УП сведена в таблицу 5.4
Таблица 2.5 - Рукопись УП для УЧПУ 2Г32
| № кадра | Содержание | Примечание |
| % | Начало УП | |
| №1 | G81 Tl S8 МЗ F11 R0 Z2350 Х0 Y9800 L1 | Сверление т. 1 |
| N2 | Х-6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N3 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N4 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N5 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N6 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N7 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N8 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| :9 | G81 ТЗ S7 МЗ F11 R0 Z2400 Х0 Y9800 L3 | Зенкерование т. 1 |
| N10 | Х- 6929 Y- 6929 | Т.2 |
| N11 | Х- 9800 Y0 | Т.З |
| N 12 | Х-6929 Y6929 | Т.4 |
| N13 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N14 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N15 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N16 | G91X6929Y-6929 | Т.8 |
| :17 | G81 Т5 S4 МЗ F12 R0 Z2400 Х0 Y9800 L5 | Развертывание т. 1 |
| N18 | Х- 6929 Y-6929 | Т.2 |
| N 19 | Х-9800 Y0 | Т.З |
| N20 | Х- 6929 Y6929 | Т.4 |
| N21 | Х0 Y9800 | Т.5 |
| N22 | Х6929 Y6929 | Т.6 |
| N23 | Х9800 Y0 | Т.7 |
| N24 | G91 X6929Y-6929 | Т.8 |
| N25 | М2 | Конец УП |
1.7 Техническое нормирование операций технологического процесса
Норму времени на обработку заданной детали определяют согласно нормативов на обработку. Норма времени на станочную работу состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Подготовительно-заключительное время назначается согласно нормативов и зависит вот вида и группы оборудования.
В состав нормы штучного времени входят:
- основное время;
- вспомогательное время;
- время на обслуживание рабочего места;
- время на отдых и естественные надобности.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.
, (2.30)Штучное время
в минутах определяется по формуле 
, (2.31)где
– число процентов вот оперативного времени на техническоеобслуживание рабочего места, принимается
%; 
– число процентов вот оперативного времени на организационноеобслуживание рабочего места, принимается
%; 
– число процентов вот оперативного времени на отдых иестественные надобности, принимается
%. 
– определяется по формулам; 
– определяется по нормативам и состоит из:- времени на установку и снятие детали;
- времени, связанного с переходом на изменение работы станка и на смену инструмента;
- времени на контрольные промеры обрабатываемой поверхности.
010 Токарно-винторезная
1) Подготовительно-заключительное время
в минутах ([8], с.38, к.16) 
мин;2) Вспомогательное время на установку и снятие детали
в минутах ([8], с.15, к.4) 
мин;3) Вспомогательное время, связанное с обработкой
в минутах ([8], с.22, к.9) 
мин;4) Оперативное время
в минутах 
мин;5) Штучное время
в минутах 
мин;6) Штучно-калькуляционное время
в минутах определяется по формуле 
, (2.32)