Разработка технологического процесса изготовления детали заглушка (стр. 3 из 5)

Т = 60 мин. – средняя стойкость резцов.

m – показатель степени.

m = 0,1

0,25 – для резцов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердым сплавом (обработка сталей и чугунов);

m = 0,3

0,33 – обработка алюминия и его сплавов.

Принимаем m = 0.175.

n – показатель степени.

n = 1 – при обработке углеродистых сталей твердостью < 130HB;

n = 1,5 – при обработке легированных сталей, чугунов;

n = 1,75 – при обработке сталей твердостью >130HB.

НВ = 200 – твердость заготовки.

Для расчета скорости резания необходимо задать ориентировочное значение подачи (мм/об) по таблице (8.18 [1]) для трудно обрабатываемых материалов.

S = (0,5 – 1,2) мм/об. Принимаем: S = 0,6 мм/об.

Тогда:

м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя:

об/мин.

Принимаем значение частоты вращения по станку:

= 125 об/мин.

Необходимо скорректировать значения скорости резания V под

.

м/мин.

При получистовом и чистовом точении подача рассчитывается по формуле (стр. 315 [1]).

где

– коэф – т, зависящий от обрабатываемого материала;

- параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм;

x, y, z и u – показатели степени.

Значения

, x, y, z и u приведены в таблице (8.20 [1]):

= 0,008; x = 0,3; y = 1,4; z = 0,35; u = 0,7.

Тогда:

мм/об.

Принимаем значение подачи по станку:

= 0,6 мм/об.

Силу резания при точении рассчитываем по формуле (стр. 315 [1]):

Значения коэффициента

и показателей степени , , приведены в таблице (8.26 [1]) и равны: = 300; = 0,87; = 0,8.

Показатель

при обработке сталей с НВ 170 равен 0,35, сталей с

НВ > 180 – 0,75 – при обработке чугуна – 0,55.

= 1 при обработке сталей; 0,2 – при обработке алюминия и силумина.

.

( = -8 ); ( = 1,8 );

– коэф – т учитывает влияние износа резца при обработки стали.

При

= 0,5 = 0,93

= 2 = 1.

Тогда:

Эффективная мощность резания Nэ (кВт) рассчитывается по формуле

(стр. 319 [1]):

Nэ

кВт.

Данный станок можно эксплуатировать на данных режимах резания, так как Nэ < Nдв, 26,5 < 30 кВт (по паспорту станка).

Расчет норм времени

Время выполнения операции оценивается штучным временем, которое рассчитывается по формуле:

Тшт = То + Твс + Тоб + Тот.

где То – основное время, мин;

Твс – вспомогательное время, мин;

Тоб – время технического обслуживания станка, мин;

Тот – время на отдых и личные надобности, мин.

Основное время рассчитывается по формуле:

где Lpx – длина рабочего хода, мм;

i – число рабочих ходов, мм;

Sm – минутная подача инструмента, мм/мин.

Lpx = 62 мм; i = 1; Sm =

мм/мин.

мин.

Вспомогательное время в данном переходе включает составляющие:

Твс = Тус + Тупр.

Где Тус – время на установку, закрепление и снятие заготовки (Тус = 0,6 мин);

Тупр – время на управление станком (Тупр = 0,16 мин).

Твс = 0,6 + 0,16 = 0,76 мин.

Время на техническое и организационное обслуживание:

Тоб + Тот = 0,06 (То + Твс) = 0,06 (0,83 + 0,76) = 0,1 мин.

Штучное время операции:

Тшт = 0,83 + 0,76 + 0,1 = 1,6 мин.

2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию

Деталь «крышка» обрабатывается на радиально – сверлильном станке 2А554 с использованием кондуктора, сверла диметром 9 мм из Р18. Сверление с шероховатостью Ra 2,5 мкм.

Некоторые технические характеристики станка 2А554.

Радиально – сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.

Диаметр сверления в стали, мм	50
Диаметр сверления в чугуне, мм	63
Крутящий момент шпинделя, нм	710
Осевое усилие на шпинделе, н	20000
Мощность главного двигателя, кВт	5.5
Осевое перемещение шпинделя, мм	400
Перемещение головки по рукаву, мм	1225
Перемещение рукава по колонне, мм	750
Вращение рукава вокруг колонны, грд	360
Частота вращения шпинделя, об/мин	18–2000
К-во частот вращения шпинделя	24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об	0,045–5,0
К-во подач шпинделя	24
Конус шпинделя	МК5
Длина, мм	2665
Ширина, мм	1030
Высота, мм	3430
Вес, кг	4700

Скорость резания находится для спиральных сверл и сверл, оснащенных пластинами твердого сплава по формуле (стр. 385 [1]):

где

– коэф – т, учитывающий влияние материала инструмента;

(

= 1 – для быстрорежущих сверл; = 0,65 – для стали марки 9ХС).

- коэф – т влияния глубины сверления.

L/d	3	4	5	6	8	10
	0,9	0,8	0,7	0,65	0,56	0,5

Принимаем

= 0,9.

Знак «+» применяется для n

при обработке малоуглеродистых сталей, твердостью < 155HB, знак «– «при обработке сталей твердостью >155НВ и других металлов.

Коэффициент СV и показатели степени g, x, y и n

определяются по таблице (10.14 [1]): СV = 3,06; g = 0,65; x = 0,3; y = 0,7; n = 0,3.

Тm = 20 мин. – стойкость сверла.

Глубина резания:

мм.

Для расчета скорости резания необходимо задать ориентировочное значение подачи (мм/об) по таблице (10.12 [1]):