Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического (стр. 2 из 4)

Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.

При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.

Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.

Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.


Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.

Содержание основных и вспомогательных переходов Время, tоп, мин
1.Узловая сборка подушки верхней
1. Установить подушку в приспособление 0,08
2. Напрессовать подшипник 0,11
3. Снять подушку в сборе 0,05
4. Переместить подушку на общую сборку 0,02
Итого: 0,26
2.Узловая сборка рукоятки
1. Установить рукоятку в приспособление 0,08
2. Навинтить на рукоятку головку 0,1
3. Снять рукоятку в сборе 0,05
4. Переместить рукоятку на общую сборку 0,02
Итого: 0,25
3. Узловая сборка крышки правой мал.
1. Установить крышки мал. правой 0,08
2. Запрессовать упор правый 0,11
3. Снять крышку в сборе 0,05
4. Переместить на узловую сборку салазок 0,02
Итого: 0,26
4. Узловая сборка подушки нижней
1. 2. Установить подушку нижнюю в приспособление 0,08
Напрессовать подшипник 0,11
3. Снять подушку в сборе 0,05
4. Переместить под. в сборе на узловую сборку салазок 0,02
Итого: 0,26
5. Узловая сборка салазок
1. Установить салазки в приспособление 0,07
2. Установить крышку мал. правую в сборе 0,04
3. Ввернуть винт предварительно в крышку 2×0,1
4. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
5. Ввернуть винт окончательно в салазки 2×0,13
6. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
7. Запрессовать ось в салазки 0,12
8. Смазать подушку ниж. в сборе машинным маслом 0,09
9. Установить подушку в сборе на ось 0,04
10. Ввернуть винт с шайбой предварительно 0,1
11. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
12. Ввернуть винт в ось окончательно 0,13
13. Выключить гайковерт выпустить из рук 0,03
14. Переместить салазки в сборе на общую сборку 0,02
Итого: 1,21
6. Узловая сборка крышки левой
1. Установить крышку в приспособление 0,08
2. Ввернуть упор в крышку 0,1
3. Снять крышку в сборе 0,05
4. Переместить крышку в сборе на общую сборку 0,02
Итого: 0,25
7. Общая сборка приспособления
1. Установить корпус в приспособление 0,06
2. Смазать гильзу машинным маслом 0,09
3. Запрессовать гильзу в корпус 0,13
4. Смазать плунжер машинным маслом 0,09
5. Установить плунжер в гильзу 0,04
6. Навернуть гайку 2×0,1
7. Установить ось 0,02
8. Смазать подушку верхнюю 0,09
9. Установить подушку в сборе на ось 0,04
10. Навернуть гайку на ось предварительно 0,1
11. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
12. Навернуть гайку на ось окончательно 0,13
13. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
14. Запрессовать штифт в корпус 0,12
15. Установить опору пружины 0,02
16. Установить пружину 0,02
17. Ввернуть пробку 0,09
18. Смазать первую втулку 0,09
19. Запрессовать в корпус 0,13
20. Установить шестерню 0,04
21. Смазать вторую втулку 0,09
22. Запрессовать в корпус 0,13
23. Установить рукоятку в сборе 0,04
24. Запрессовать штифт 0,12
25. Запрессовать штифт в основание корпуса 2×0,12
26. Смазать призму 0,09
27. Напрессовать призму на штифты 0,13
28. Переустановить корпус в приспособлении 0,06
29. Ввернуть в основание корпуса винт предварительно 4×0,1
30. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
31. Ввернуть винт окончательно 0,13
32. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
33. Переустановить корпус в приспособлении 0,06
34. Установить крышку в сборе левую 0,04
35. Ввернуть винт предварительно 3×0,1
36. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
37. Ввернуть винт окончательно 3×0,13
38. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
39. Установить шарики 4×0,02
40. Установить пружину 0,02
41. Установить салазки в сборе 0,04
42. Установить крышку правую 0,04
43. Ввернуть винт предварительно 3×0,1
44. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
45. Ввернуть винт окончательно 3×0,13
46. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
47. Снять приспособление для проверки пружин 0,02
Итого: 4,89
Всего ∑tоп 7,38

1.4 Определение типа производства. Обоснование организационной формы сборки

Тип производства при сборке определяем в зависимости от годового выпуска изделий и ориентировочно определенной суммарной трудоемкости сборки изделия. Согласно принятой суммарной трудоемкости и годовой программой выпуска принимаем среднесерийное производство.

Производство характерно применением стационарной и подвижной поточной сборки с расчленением работ и регламентированным тактом их выполнения при большом оперативном времени.

1.5 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках

При выборе баз будем руководствоваться общими правилами теории базирования: единства и постоянства баз.

При установке осевых деталей в отверстия корпуса 1, , а также остальных деталей, базирование производится по основанию корпуса.

Такое базирование обеспечивает возможность ручной, механизированной, автоматизированной сборки в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, удобство и доступность сборки без переустановки.

1.6 Разработка технологического процесса сборки

Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.

Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем следующую структуру сборки:

- сборочные узлы собираются стационарно;

- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Таблица №

Технологический маршрут процесса сборки.

№ операции Операция Содержание операции, переходов Приспособления, оборудование,инструменты Время Тшт, мин
1. Узловая сборка ведущего вала
05 Запрессовать шпонку 15 1 Установить вал на призмы 2 Смазать шпонку машинным маслом 3Запрессовать шпонку 4 Снять вал с призм 5 Переместить вал на следующую операцию 0,31
10 Напрессовать шестерню 3 и установить кольцо 1 Установить вал в приспособление 2 Смазать шестерню машинным маслом 3 Напрессовать шестерню на вал 4 Установить стопорное кольцо 5Снять вал в сборе 6 Переместить вал на следующую позицию 0,38
2. Узловая сборка ведомой шестерни
15 Запрессовать втулку 10 1 Установить шестерню в приспособление 2 Смазать втулку маслом 3 Запрессовать втулку 4 Снять шестерню 5 Переместить шестерню на следующую позицию 0,35
3. Общая сборка насоса
20 Запрессовать втулку 1 Установить корпус в приспособлении 2 Смазать втулку маслом 3 Запрессовать втулку 4 Снять корпус 5Переместить на корпус следующую позицию 0,38
25 1 Установить ведущий вал в сборе 2 Установить набивку сальника 3 Установить втулку 4 Подтянуть шпильковерт, включить 5 Ввернуть шпильки 6 Выключить шпильковерт 0,39

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали