Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.
При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.
Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.
Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.
Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.
№ | Содержание основных и вспомогательных переходов | Время, tоп, мин |
1.Узловая сборка подушки верхней | ||
1. | Установить подушку в приспособление | 0,08 |
2. | Напрессовать подшипник | 0,11 |
3. | Снять подушку в сборе | 0,05 |
4. | Переместить подушку на общую сборку | 0,02 |
Итого: | 0,26 | |
2.Узловая сборка рукоятки | ||
1. | Установить рукоятку в приспособление | 0,08 |
2. | Навинтить на рукоятку головку | 0,1 |
3. | Снять рукоятку в сборе | 0,05 |
4. | Переместить рукоятку на общую сборку | 0,02 |
Итого: | 0,25 | |
3. Узловая сборка крышки правой мал. | ||
1. | Установить крышки мал. правой | 0,08 |
2. | Запрессовать упор правый | 0,11 |
3. | Снять крышку в сборе | 0,05 |
4. | Переместить на узловую сборку салазок | 0,02 |
Итого: | 0,26 | |
4. Узловая сборка подушки нижней | ||
1. 2. | Установить подушку нижнюю в приспособление | 0,08 |
Напрессовать подшипник | 0,11 | |
3. | Снять подушку в сборе | 0,05 |
4. | Переместить под. в сборе на узловую сборку салазок | 0,02 |
Итого: | 0,26 | |
5. Узловая сборка салазок | ||
1. | Установить салазки в приспособление | 0,07 |
2. | Установить крышку мал. правую в сборе | 0,04 |
3. | Ввернуть винт предварительно в крышку | 2×0,1 |
4. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
5. | Ввернуть винт окончательно в салазки | 2×0,13 |
6. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
7. | Запрессовать ось в салазки | 0,12 |
8. | Смазать подушку ниж. в сборе машинным маслом | 0,09 |
9. | Установить подушку в сборе на ось | 0,04 |
10. | Ввернуть винт с шайбой предварительно | 0,1 |
11. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
12. | Ввернуть винт в ось окончательно | 0,13 |
13. | Выключить гайковерт выпустить из рук | 0,03 |
14. | Переместить салазки в сборе на общую сборку | 0,02 |
Итого: | 1,21 | |
6. Узловая сборка крышки левой | ||
1. | Установить крышку в приспособление | 0,08 |
2. | Ввернуть упор в крышку | 0,1 |
3. | Снять крышку в сборе | 0,05 |
4. | Переместить крышку в сборе на общую сборку | 0,02 |
Итого: | 0,25 | |
7. Общая сборка приспособления | ||
1. | Установить корпус в приспособление | 0,06 |
2. | Смазать гильзу машинным маслом | 0,09 |
3. | Запрессовать гильзу в корпус | 0,13 |
4. | Смазать плунжер машинным маслом | 0,09 |
5. | Установить плунжер в гильзу | 0,04 |
6. | Навернуть гайку | 2×0,1 |
7. | Установить ось | 0,02 |
8. | Смазать подушку верхнюю | 0,09 |
9. | Установить подушку в сборе на ось | 0,04 |
10. | Навернуть гайку на ось предварительно | 0,1 |
11. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
12. | Навернуть гайку на ось окончательно | 0,13 |
13. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
14. | Запрессовать штифт в корпус | 0,12 |
15. | Установить опору пружины | 0,02 |
16. | Установить пружину | 0,02 |
17. | Ввернуть пробку | 0,09 |
18. | Смазать первую втулку | 0,09 |
19. | Запрессовать в корпус | 0,13 |
20. | Установить шестерню | 0,04 |
21. | Смазать вторую втулку | 0,09 |
22. | Запрессовать в корпус | 0,13 |
23. | Установить рукоятку в сборе | 0,04 |
24. | Запрессовать штифт | 0,12 |
25. | Запрессовать штифт в основание корпуса | 2×0,12 |
26. | Смазать призму | 0,09 |
27. | Напрессовать призму на штифты | 0,13 |
28. | Переустановить корпус в приспособлении | 0,06 |
29. | Ввернуть в основание корпуса винт предварительно | 4×0,1 |
30. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
31. | Ввернуть винт окончательно | 0,13 |
32. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
33. | Переустановить корпус в приспособлении | 0,06 |
34. | Установить крышку в сборе левую | 0,04 |
35. | Ввернуть винт предварительно | 3×0,1 |
36. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
37. | Ввернуть винт окончательно | 3×0,13 |
38. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
39. | Установить шарики | 4×0,02 |
40. | Установить пружину | 0,02 |
41. | Установить салазки в сборе | 0,04 |
42. | Установить крышку правую | 0,04 |
43. | Ввернуть винт предварительно | 3×0,1 |
44. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
45. | Ввернуть винт окончательно | 3×0,13 |
46. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
47. | Снять приспособление для проверки пружин | 0,02 |
Итого: | 4,89 | |
Всего ∑tоп | 7,38 |
1.4 Определение типа производства. Обоснование организационной формы сборки
Тип производства при сборке определяем в зависимости от годового выпуска изделий и ориентировочно определенной суммарной трудоемкости сборки изделия. Согласно принятой суммарной трудоемкости и годовой программой выпуска принимаем среднесерийное производство.
Производство характерно применением стационарной и подвижной поточной сборки с расчленением работ и регламентированным тактом их выполнения при большом оперативном времени.
1.5 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках
При выборе баз будем руководствоваться общими правилами теории базирования: единства и постоянства баз.
При установке осевых деталей в отверстия корпуса 1, , а также остальных деталей, базирование производится по основанию корпуса.
Такое базирование обеспечивает возможность ручной, механизированной, автоматизированной сборки в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, удобство и доступность сборки без переустановки.
1.6 Разработка технологического процесса сборки
Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.
Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем следующую структуру сборки:
- сборочные узлы собираются стационарно;
- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.
Таблица №
Технологический маршрут процесса сборки.
№ операции | Операция | Содержание операции, переходов | Приспособления, оборудование,инструменты | Время Тшт, мин |
1. Узловая сборка ведущего вала | ||||
05 | Запрессовать шпонку 15 | 1 Установить вал на призмы 2 Смазать шпонку машинным маслом 3Запрессовать шпонку 4 Снять вал с призм 5 Переместить вал на следующую операцию | 0,31 | |
10 | Напрессовать шестерню 3 и установить кольцо | 1 Установить вал в приспособление 2 Смазать шестерню машинным маслом 3 Напрессовать шестерню на вал 4 Установить стопорное кольцо 5Снять вал в сборе 6 Переместить вал на следующую позицию | 0,38 | |
2. Узловая сборка ведомой шестерни | ||||
15 | Запрессовать втулку 10 | 1 Установить шестерню в приспособление 2 Смазать втулку маслом 3 Запрессовать втулку 4 Снять шестерню 5 Переместить шестерню на следующую позицию | 0,35 | |
3. Общая сборка насоса | ||||
20 | Запрессовать втулку | 1 Установить корпус в приспособлении 2 Смазать втулку маслом 3 Запрессовать втулку 4 Снять корпус 5Переместить на корпус следующую позицию | 0,38 | |
25 | 1 Установить ведущий вал в сборе 2 Установить набивку сальника 3 Установить втулку 4 Подтянуть шпильковерт, включить 5 Ввернуть шпильки 6 Выключить шпильковерт | 0,39 |
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали