Пыль после сухой очистки r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,5r
Мелкая фракция после грохочения r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,7r
Сушильный агент r = 1,5 кг/дм3
Гранулированная смесь солей r = 1,155 кг/дм3, н.м. = 0,6r
Отработанный сушильный агент r = 1,53 кг/дм3
Таблица 5 – Суточный материальный баланс операции Сушка-грануляция
| Поступило | Получено | ||||||
| название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 | название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 |
| Пульпа влажностью 30 % | 70,81 | 49,57 | 48,56 | Гранулированная смесь солей Влага 1% | 71,21 | 70,49 | 69,95 |
| Отработанный сушильный агент 15 % солей | 105,31 | 12,44 | 68,29 | ||||
| Пыль после сухой очистки | 10,05 | 9,95 | 11,83 | ||||
| Мелкая фракция после грохочения | 23,65 | 23,42 | 19,92 | ||||
| Сушильный агент | 70,50 | 88,12 | 48,00 | ||||
| Итого | 176,52 | 82,94 | 128,31 | Итого | 176,52 | 82,94 | 138,24 |
Сухая очистка
Отработанный сушильный агент с операции сушка грануляция
r = 1,53 кг/дм3
Пыль r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,5 × r
Отработанный сушильный агент r = 1,62 кг/дм3
Таблица 6 – Суточный материальный баланс операции сухая очистка
| Поступило | Получено | ||||||
| название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 | название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 |
| Отработанны й сушильный агент с операции сушка грануляция | 105,31 | 12,44 | 68,29 | пыль | 10,05 | 9,95 | 11,83 |
| Отработанный сушильный агент 20 % солей | 95,25 | 2,49 | 58,80 | ||||
| Итого | 105,31 | 12,44 | 68,29 | Итого | 105,31 | 12,44 | 70,63 |
Гранулированная смесь солей……………………....r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,6×r
Фракция после дробления……………………………r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,6×r
Крупная фракция……………………………………. r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,55×r
Мелкая фракция……………………………………….r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,7×r
Кондиционный продукт……………………………...r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,6×r
Потери………………………………………………….r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,5×r
Таблица 7 – Суточный материальный баланс операции грохочение
| Поступило | Получено | ||||||
| название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 | название | МS, т | Мсоле й, т | V, м3 |
| Гранулированная смесь солей | 71,21 | 70,49 | 69,95 | Крупная фракция | 7,91 | 7,83 | 8,48 |
| Мелкая фракция | 23,65 | 23,42 | 19,92 | ||||
| Кондиционный продукт | 47,47 | 46,40 | 46,63 | ||||
| Фракция после дробления | 7,90 | 7,82 | 7,51 | ||||
| потери | 0,08 | 0,08 | 0,09 | ||||
| Итого | 79,11 | 78,32 | 77,47 | Итого | 79,11 | 78,32 | 75,12 |
Крупная фракция…………………………………………….r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,55×r
Фракция после дробления.................................……….....r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,6×r
Потери …………………………………………………….. ….r = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,5×r
Таблица 8 – Суточный материальный баланс операции дробление
| Поступило | Получено | ||||||
| название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 | название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 |
| крупная фракция | 7,91 | 7,83 | 8,48 | Фракция после дробления | 7,90 | 7,82 | 7,51 |
| потери | 0,01 | 0,01 | 0,01 | ||||
| Итого | 7,91 | 7,83 | 8,48 | Итого | 7,91 | 7,83 | 7,52 |
Исходный раствор 1:10 часть r = 1,056 кг/дм3
Отработанный сушильный агент r = 1,62 кг/дм3
Раствор на выпаривание r = 1,060 кг/дм3
Газ r = 1,5 кг/дм3
Таблица 9 – Суточный материальный баланс операции мокрая очистка
| Поступило | Получено | ||||||
| название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 | название | МS, т | Мсолей, т | V, м3 |
| Исходный раствор 1/10 часть | 50,97 | 4,74 | 48,27 | Раствор на выпаривание | 54,44 | 6,87 | 57,70 |
| Отработанный сушильный агент | 95,25 | 2,49 | 58,80 | газ | 91,97 | 0,36 | 61,19 |
| Итого | 146,23 | 7,23 | 107,07 | Итого | 146,23 | 7,23 | 118,89 |
3.2 Технологическая схема переработки твердых отходов(кеков выщелачивания)
3.2.1 Описание схемы переработки твердых отходов (кеков выщелачивания)
Распульповка Кек выщелачивания поступает на распульповку в чан для распульповки. Распульповка проводится до отношения твердого к жидкому 1-0,8.
Выщелачивание После распульповки пульпа поступает на выщелачивание в реактор с механическим перемешиванием. Температуру выщелачивания поддерживают постоянной (85 оС) при продолжительности процесса 4 часа, остаточную кислотность на уровне 20-25 г/л серной кислоты.
Разбавление После выщелачивания пульпу разбавляют до Т:Ж = 1:1,2 и направляют на сорбцию.
Сорбция Сорбцию молибдена проводят в противоточном каскаде, включающем в себя восемь аппаратов типа «Пачук» с пневматическим перемешиванием.
В качестве сорбента используется анионит типа ВП-1п, который был предварительно переведен в сульфатную форму обработкой пятипроцентной серной кислотой.
Загрузка анионита в каждый аппарат составляет 7 % от полезного объема аппарата. Продолжительность контакта пульпы со смолой на каждой стадии составляет в среднем 40-50 минут.
Промывка После водной промывки насыщенной смолы, выходящей из головного аппарата, от песков, шламов и маточника, анионит поступает на десорбцию в колонну с пневмогидравлической разгрузкой.
Десорбция Скорость пропускания регенерирующего раствора аммиака концентрацией 7 % и анионита поддерживается таким образом, чтобы обеспечить продолжительность их контакта в аппарате в течение 4-6 часов и получить остаточную емкость сорбента 2-5 кг/т.
Очистка от мышьяка Полученный товарный регенерат с содержанием молибдена не менее 60 г/л поступал на очистку от мышьяка. Осаждение примесей проводят нитратом магния без нагревания. После выделения примесей раствор фильтруют и направляют на осаждение полимолибдатов. Осадок отправляют на захоронение.