Автомат работает следующим образом. Движущиеся по транспортеру бутылки распределяются с определенным шагом и подаются по касательной к соответствующим сегментам барабана. Барабан имеет два диска: из них один подвижный, а другой неподвижный. На подвижном диске имеются клапаны, которые позволяют захватывать этикетки из магазина при наличии бутылки. Автомат снабжен двумя последовательно работающими магазинами для этикеток, совершающими сложное движение - качание и поступательное перемещение. При приближении магазина к вакуум-барабану в нем включается вакуум. Соответствующий сегмент барабана своими присосами захватывает из магазина по одной этикетке лицевой стороной внутрь. После присоса этикетка проходит мимо датирующего устройства. Оно представляет собой валик, на втулке которого укреплены счетный шрифт и резервуар с краской.
Затем этикетка перемещается к клеевой ванне с валиком и намазным роликом, который наносит на поверхность этикетки продольные полоски клея. При встрече с этикеткой бутылка попадает между сегментом барабана и неподвижной подушкой из губчатой резины , начинает вращаться вокруг своей оси и этикетка наклеивается на ее поверхность. При дальнейшем движении бутылки между накатным ремнем и второй подушкой этикетка разглаживается.
На каждую бутылку с минеральной водой наклеивают этикетку с указанием:
-наименования предприятия-изготовителя и его подчиненности или наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака;
-наименования воды и ее группы, номера скважины или названия источника;
-минерализации, г/дм3;
-назначения воды (лечебная, лечебно-столовая);
-показаний по лечебному применению;
-рекомендаций по хранению;
-даты розлива;
-срока хранения;
-номера бригады или номера браковщика;
-обозначения настоящего стандарта.
Текст информации для потребителя наносят на русском языке. Текст и надписи могут быть продублированы на государственных языках субъектов Российской Федерации, родных языках народов Российской Федерации и на иностранных языках.
2.2.12 Упаковка
При упаковке различного рода пищевых продуктов основным требованием, предъявляемым к упаковке и способу упаковывания, является защита и сохранение качества упакованного продукта в течение определенного времени (до момента его потребления).Для этих целей используют различные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковка в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковка в вакууме и в газовой среде и ряд других.
Процесс упаковывания в термоусадочную пленку состоит из следующих этапов:
-Создание заготовки упаковки (на этом этапе происходит оборачивание продукции в пленку, создание сварного шва и отрезание заготовки от рулона с пленкой).
-Непосредственно процесс термоусадки, т.е. заготовка проходит через термокамеру аппарата, где упаковка обдувается горячим воздухом (следует заметить, что в процессе термоусадки упаковываемая продукция практически не нагревается, т.к. горячий воздух отражается от пленки).
-Охлаждение упаковки (это необходимо для предотвращения повреждений и слипания горячей пленки).
Соответственно, термоусадочный аппарат состоит из следующих узлов:
-Узел формирования заготовки упаковки (стол и термонож).
-Конвейер (или карусельный стол) для подачи упаковки в термокамеру.
-Термокамера (внутри которой установлены нагревательные элементы и вентилятор для обдува упаковки горячим воздухом).
-Узел охлаждения упаковки (обычно это блок из нескольких вентиляторов на выходе из термокамеры).
-Электронный блок управления (служит для регулировки и поддержания температуры термоножа и термокамеры).
Бутылки с минеральной водой устанавливают на жесткий поддон несколькими рядами, которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. В качестве термоусадочных пленок используют одно- и двухосно-ориентированные пленки, которые могут сокращаться при нагревании и при этом плотно обтягивать упакованные в них изделия. После усадки получается компактный упаковка, которую можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами. Такой вод упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.
2.2.13 Отгрузка
Бутылки с минеральными водами транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов для соответствующих видов транспорта и в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477.
Бутылки с минеральными водами в таре-оборудовании транспортируются всеми видами транспорта, кроме железнодорожного.
При отгрузке минеральных вод в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Бутылки с минеральной водой, укупоренные кронен-пробками с прокладками из цельнорезаной пробки, хранят в горизонтальном положении в ящиках или штабелях без ящиков высотой не более 18 рядов, а укупоренные кронен-пробками с прокладками из пластизолей - и в горизонтальном, и в вертикальном положении.
Бутылки, укупоренные кронен-пробками из цельнорезаной пробки, допускается хранить на предприятии-изготовителе в вертикальном положении сроком не более 5 дней.
Хранят минеральные воды в бутылках в проветриваемых темных помещениях при температуре от 5 до 20 °С.
3 Разработка технологической документации на производство лечебно-столовой минеральной воды
На производство лечебно-столовой минеральной воды разработан проект технологической инструкции, который представлен в Приложении А.
4 Расчет и описание лаборатории технохимического и микробиологического контроля
4.1 Цели и задачи технохимического и микробиологического контроля
Технохимический контроль производства обеспечивает выпуск высококачественной и стандартной продукции благодаря его своевременному проведению аттестованной лабораторией на всех стадиях производства, начиная с момента поступления сырья. Причем максимальный промежуточный визуальный (органолептический) контроль по времени не превышает 10 минут.
Бактериологическая лаборатория производит производственный контроль по основным технологическим цехам для обследования биологического и санитарного состояния исходной воды, полуфабрикатов и готовой продукции, технологического оборудования, коммуникаций, фильтрующих материалов, а также бутылок.
Технохимический и микробиологический контроль являются основными средствами наблюдения за правильностью ведения технологических процессов производства минеральной воды. Правильно организованный, постоянный контроль производства обеспечивает выпуск продукции, отвечающий действующим стандартам. Проверку качества продукции и соблюдения точности выполнения режимов осуществляет заводская лаборатория.
Все операции по технохимическому и микробиологическому контролю осуществляет производственная лаборатория.
Все сырье при поступлении на предприятие подвергается строгому контролю, согласно действующей МТД.
Отбор проб образцов осуществляется работниками лаборатории.
4.2 Описание схемы технохимического и микробиологического контроля
Описание схемы технохимического и микробиологического контроля представлено в таблице 4.
Таблица 4- Схема технохимического и микробиологического контроля
| Объект контроля | Место и периодичность контроля | Контролируемые показатели | Методы и средства контроля |
| Сырье | |||
| Минеральная вода | При поступлении на завод в автоцистернах в каждой партии | Прозрачность, цвет, запах, вкус | ГОСТ 23268.1-91 |
| Массовая концентрация гидрокарбонат-ионов | ГОСТ 23268.3-91 | ||
| Массовая концентрация сульфат ионов | ГОСТ 23268.4-78 | ||
| Массовая концентрация нитрит-ионов | ГОСТ 23268.8-78 | ||
| Массовая концентрация нитрат-ионов | ГОСТ 23268.9-78 | ||
| Массовая концентрация йодид-ионов | ГОСТ 23268.16-78 | ||
| Массовая концентрация хлорид-ионов | ГОСТ 23268.17-78 | ||
| Пермаганатная окисляемость | ГОСТ 23268.12-78 | ||
| Массовая доля двуокиси углерода | ГОСТ 23268.2-91 | ||
| Количество бактерий группы кишечной палочки в 1 дм куб. минеральной воды (коли-индекс) | ГОСТ 18963-73 | ||
| Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов (КМФАиМ) | ГОСТ 18963-73 | ||
| Объект контроля | Место и периодичность контроля | Контролируемые показатели | Методы и средства контроля |
| Диоксид углерода | При поступлении на завод в каждой партии | Запах и вкус, содержание СО2, наличие примесей | ГОСТ 8050-85 |
| Вода для технических целей | 1 раз в квартал | Вкус, запах, цветность, мутность | ГОСТ 2874-82 |
| Содержание железа | ГОСТ 4011-72 | ||
| Вспомогательные материалы | |||
| Бутылки | В каждой партии при поступлении на завод | Внешний вид, диаметр горла, средняя масса одной бутылки, вместимость одной бутылки. | ГОСТ 10117.1-2001 |
| Сопротивление внутреннему давлению (для новой бутылки) | ГОСТ 13904-2005 | ||
| Термическая стойкость (для новой бутылки) | ГОСТ 13903-81 | ||
| Кронен-пробка | В каждой партии при поступлении на завод | Размеры колпачка, оформление | ОСТ 18-85-72 |
Продолжение таблицы 4
| Объект контроля | Место и периодичность контроля | Контролируемые показатели | Методы и средства контроля |
| Этикетка | При поступлении на завод | Внешний вид и оформление | ГОСТ Р 51074-2003 |
| Контроль технологического процесса | |||
| Минеральная вода в накопительных резервуарах | В резервуарах еженедельно | Количество бактерий группы кишечной палочки в 1 дм куб. минеральной воды (коли-индекс) | ГОСТ 18963-73 |
| Количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов (КМФАиМ) | ГОСТ 18963-73 | ||
| Минеральная вода после фильтрации | Ежедневно | Отсутствие посторонних примесей | ГОСТ 23268.1-91 |
| Сатурация минеральной воды | 2-3 раза в смену | Температура воды, давление в сатураторе, разрежение в деаэраторе | Термометр, манометр |
| Массовая доля диоксида углерода | ГОСТ 23268.2-91 | ||
| Минеральная вода перед обеззараживанием | Ежедневно | Цветность, мутность | ГОСТ 23268.1-91 |
Продолжение таблицы 4