Технологическая карта механической обработки Шкив (стр. 3 из 3)
Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из твёрдого сплава установленного на державку резца.
Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин.
Свёрла:
| Типы свёрел | D,мм | Град. | Материал |
| Спиральное с коническим хвостиком | 26 | 118 | Р6М5 |
| D,мм | d,мм | ||
| Центровочное | 12 | 5 | Р6М5 |
Фрезы:
| Типы фрез | D,мм | Z | Материал | mh,мм |
| Концевая | 10 | 6 | Р6М5 |
Измерительный инструмент.
Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1
Характеристика детали и материала.
Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь 45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , sв=598 мПа.
Выбор заготовки.
Заготовка - поковка полученная из круглого проката 90, длина 50мм. Выбор обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с динамической нагрузкой.
Выбор базовых поверхностей
Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой установочной базой является внутренний Dотв.
| Операция | Установ | Переход | Эскиз детали | Инструмент | Режимы резания | ||||||||
| Режущий | Измерит. | t,мм | S, мм\об | V, м\мин | n, Об/мин | L р\х мм | i | Tо | |||||
| Токарная | А | 1 | Подрезать торец «как чисто» l=90  | Резец прох. отогнутый | Шц1 | 1,5 | 0,5 | 226 | 800 | 93 | 1 | 0,23 | |
| 1 | 0,3 | 282 | 1000 | 92,5 | 1 | 0,3 | |||||||
| 2 | |||||||||||||
| Б | 1 | Подрезать торец «как чисто» l=90  | Резец прох. отогнутый | Шц1 | 1,5 | 0,5 | 226 | 800 | 93 | 1 | 0,23 | ||
| 2 | 1 | 0,3 | 282 | 1000 | 92,5 | 1 | 0,3 | ||||||
| Токарная | Б | 3 | Выполнить центровочное отверстие L=12, d=5  | Центровочное сверло 5 | Шц1 | 12 | 0,15 | 178 | 630 | 18.8 | 1 | 0,2 |
| 4 | Сверлить 26 на l=45 с охлаждением  | Сверло 26 | Шц1 | 45 | 0,3 | 80 | 22,6 | 70.6 | 1 | 3 | ||
В | 1 | Жать деталь в центрах и точить 86 на l=45 | Резец прох. отогнутый | Шц1 | 1.5 | 0,2 | 226 | 800 | 48 | 1 | 0,3 | |
| 2 | Точить 85 на l=45 со снятием фаски | Резец прох. отогнутый | Шц1 | 1 | 0,15 | 282 | 1000 | 47.5 | 1 | 0,3 |
| Токарная | Г | 1 | Расточить 62 на l=15  | Расточной резец | Шц1 | 4,5 | 0,15 | 141,3 | 500 | 20 | 4 | 1,04 |
| 2 | Расточить 68 на l=15  | Расточной резец | Шц1 | 1,5 | 0,18 | 178 | 630 | 17 | 2 | 0,3 | ||
| 3 | Расточить 40 на l=6 с охлаждением  | Расточной резец | Шц1 | 14 | 0,1 | 14,1 | 50 | 6 | 1 | 1,88 | ||
| 4 | Расточить 70 на l=15 снять фаски 2х45 3 фаски  | Расточной резец | Шц1 | 1 | 0,2 | 178 | 630 | 17 | 1 | 0,13 |
| Токарная | Д | 1 | Расточить отверстие под шпоночный паз29 на l=30  | Расточной резец | Шц1 | 1.5 | 0.2 | 178 | 630 | 33 | 1 | 0,26 |
| 2 | Расточить отверстие под шпоночный паз 30 на l=30  | Расточной резец | Шц1 | 0,51 | 0,15 | 178 | 630 | 32,1 | 1 | 0,33 | ||
| 3 | Точить 43 на l=10  | Резец прох. упорный | Шц1 | 4,5 | 0,35 | 113 | 400 | 10,5 | 5 | 0,5 | ||
| 4 | Точить 40 на l=10  | Резец прох. упорный | Шц1 | 1,5 | 0,25 | 178 | 630 | 10,5 | 1 | 0,06 |
| Токарная | Д | 5 | Точить 38 на l=10 снять фаску 2х45 4 фаски  | Резец прох. упорный | Шц1 | 1 | 0,2 | 178 | 630 | 10,5 | 1 | 0,08 | |
| Фрезерная | А | 1 | Закрепить деталь в УДГ и фрезеровать 6 пазов | t | D | S | V | N | L | T | |||
| Фреза концевая 10 | Шц1 | 10 | 10 | 0.06 | 17 | 560 | 18 | 0.54 | |||||
Общее время на токарную обработку: | 9,44 | ||||||||||||
Общее время на фрезерную обработку: | 0.54 | ||||||||||||
Общее время на обработку детали: | 9.98 | ||||||||||||
| Основные формулы. Токарная обработка.Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла, снимаемого за один проход резца по заготовке(мм). Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой t<1,5мм, чистовой t<1мм.Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно глубины резания.Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где Dдиаметр заготовки.Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6Vдейств. =Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту.Площадь поперечного сечения резцаf=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача.Pz-Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения.Pz=K*f(H)Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше мощности электродвигателя станка.Np= Pz* Vд /60*1020 Np<Nдв (Квт)Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода.To= lр.х/S*n где lр.х.- длина рабочего хода инструмента (мм), i– число проходов.Резец проходной упорный:Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 ммРезец проходной отогнутыйОбработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм Фрезерная обработка.Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuvм/мин где поправочные коэффициенты для скорости фрезерования.nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм)Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотовТо= lр.х/Smin | ||||||||||||
| Письменная Аттестационная работа | Лист | |||||||||||
| Изм. | №документа | подпись | дата | |||||||||
Расчёты режимов резания. | ||||||||||||
| Письменная Аттестационная работа | Лист | |||||||||||
| Изм. | №документа | подпись | дата | |||||||||
Техника безопасности.При работе на фрезерном станке:1. Установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений (весом более 20 кг.), производить с помощью подъемных устройств или с подручным.2. Установку детали производить при отключённом станке и отведённой фрезе.3. Надёжно закреплять фрезу после чего убрать гаечный ключ4. Фрезы следует хранить и переносить аккуратно предохраняя от ударов.При работе на токарном на станке:1. Перед началом работы проверить рабочею одежду, надеть головной убор и защитные очки.2. Убрать все посторонние предметы.3. Проверить заземление станка.4. Во время работы посторонние не должны находится около станка.5. Крепко закреплять деталь в патроне.6. Не оставлять ключ в патроне7. При обработке детали убирать стружку только крючком.8. Измерять деталь только после её полной остановки и выключенном станке.9. При ощущении посторонних запахов немедленно выключить станок.10. После работы убрать станок, стружку следует убирать крючком или в рукавицах.11. Отключить электропитание станка. | ||||||||||||
| Письменная Аттестационная работа | Лист | |||||||||||
| Изм. | №документа | подпись | дата | |||||||||
| Используемая литература:
| ||||||||||||
| Письменная Аттестационная работа | Лист | |||||||||||
| Изм. | №документа | подпись | дата | |||||||||